ОАО «Казанькомпрессормаш» стала пилотной площадкой реализации приоритетной государственной программы

12 февраля 2018 г., понедельник

По поручению Президента Российской Федерации Владимира Владимировича Путина с сентября 2017 года по декабрь 2025 года на территории Российской Федерации реализуется приоритетная программа «Повышение производительности труда и поддержка занятости». В 2018 году программа будет реализована в 15 субъектах Федерации на 150 предприятиях. В Республике Татарстан пилотными площадками стали два предприятия – ОАО «Казанькомпрессормаш» и АО «Зеленодольский завод имени A.M. Горького».

Основной целью реализации программы является выполнение региональных программ повышения производительности труда и поддержки занятости в субъектах Российской Федерации, которые позволят повысить производительность труда на предприятиях-участниках не менее чем на 30 процентов.

Одним из соисполнителей данной программы является ГК «Росатом», предприятие на котором внедрена культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. Теперь сотрудники Производственной системы «Росатома» (ПСР) обучают системе бережливого производства руководителей, избранных пилотными площадками предприятий России.

22 декабря 2017 года сотрудники ОАО «Казанькомпрессормаш» прошли обучение принципам Производственной системы «Росатома» на фабрике процессов ПАО ГК «Росатом» «Ковровский механический завод». Заместитель управляющего директора по техническому развитию – главный инженер Альберт Асхатович Бакиров, главный технолог Александр Владимирович Бульший, начальник цеха № 32 Ильнур Дамирович Миначов смогли увидеть результаты внедрения Производственной системы «Росатом», ознакомиться с принципами организации вытягивающей системы в производстве газовых центрифуг, с работой малых групп, оценить деятельность информационного центра как инструмента визуального управления предприятием.

Своими впечатлениями о процессе обучения поделился начальник цеха № 32 Ильнур Дамирович Миначов:

— На фабрике процессов участников тренинга поделили на команды. За один рабочий день мы должны были смоделировать полный цикл сборки коллектора газовой центрифуги при помощи инструментов ПСР. При этом по максимуму сократить производственные потери: уменьшить площади, минимизировать затраты, получить прибыль. Наша команда справилась с поставленными задачами, мы дали предложения по сокращению на 40 процентов производственного цикла. Обучение проходило в формате тренинга и мастер-классов. Мы сами разрабатывали карту потоков, планировали логистику, просчитывали потери – было интересно и очень полезно для дела.

В ОАО «Казанькомпрессормаш» приказом управляющего директора создана рабочая группа в составе начальников цехов основного производства и сотрудников ОГТ.

16-18 января на заводе побывали руководитель проектов Производственной системы «Росатом» Игорь Юрьевич Рыжкин и его коллеги, которые совместно с рабочей группой рассмотрели потоки изготовления корпусов винтовых компрессоров типа 6ВВ, дисков, рабочих колес роторов и диафрагм центробежных компрессоров. Были выявлены потери, узкие места, составлены мероприятия по их устранению, выполнение которых позволит сократить циклы изготовления данных деталей.

Представители Производственной системы «Росатом» будут посещать предприятие, для комплексной диагностики, один раз в две недели. Одну неделю эксперты будут в АО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького», вторую – ОАО «Казанькомпрессормаш». Каждое их посещение – это совместное с рабочей группой внедрение принципов и инструментов бережливого производства на конкретных примерах, поиск путей борьбы с потерями в производственных процессах непосредственно на участках, рабочих местах. Это позволит начальникам цехов понять и увидеть возможности этой системы, увидеть резервы в планировании и организации работ у себя в цехах путем непосредственного участия по их внедрению на рабочих местах. 

Источник информации:  газета ОАО «Казанькомпрессормаш» - «Трибуна машиностроителя»

ПОДПИСАТЬСЯ НА НОВОСТИ
Все материалы сайта доступны по лицензии:
Creative Commons Attribution 4.0 International