Как повышают производительность труда на Казанском вертолетном заводе
Эдуард Альмеев, начальник управления по развитию производственной системы ПАО «Казанский вертолетный завод», рассказал «Реальному времени», что производительность труда здесь рассчитывают по нескольким разным параметрам, чтобы оценивать ее на разных уровнях предприятия:
— На Казанском вертолетном заводе показатели производительности труда в разных аспектах давно используются для оценки эффективности деятельности. С 2019 года для оценки эффективности всего предприятия мы пользуемся формулой расчета Минэкономразвития: добавленная стоимость делится на количество сотрудников, и таким образом мы оцениваем наше текущее положение, тренды, планируем корректирующие действия и направление улучшений. Для оценки эффективности потока или процесса в рамках улучшений пользуемся показателем выработки потока на количество сотрудников. И третий аспект — оценка эффективности использования рабочего времени каждого работника. Мы смотрим, как он использует свое рабочее время, как выполняет служебные обязанности, какие потери при этом возникают и что можно оптимизировать. Также в рамках анализа мы оцениваем эффективность потока/процесса — коэффициент полезного времени.
Эдуард Альмеев рассказывает о том, что на КВЗ, чтобы повысить эффективность работы предприятия и производительность труда, идет работа в двух стратегических направлениях. Первое — развитие технологий управления процессам. Второе — развитие «производственных» технологий. Системная работа по внедрению «управленческих» технологий началась еще в 2010—2011 гг. Тогда на КВЗ начали тестирование инструментов «бережливого производства» с проведения пилотного проекта по внедрению инструментов Лин на участке изготовления хвостовых отсеков лопастей несущего винта. В последующем эти начинания расширились до полноценного проекта по развитию производственной системы всего лопастного производства в соответствии с принципами «бережливого производства». Проект длился около года, в итоге был получен значительный экономический эффект — он составил порядка 45 миллионов рублей. С тех пор география и глубина применения различных инструментов, методик и концепций только расширяется.
На КВЗ ведется масштабная модернизация производства, в техперевооружение предприятия уже вложено свыше 11 млрд рублей. При этом, например, производство с использованием новых технологий и на новых площадях организуют с использованием инструментов анализа и построения оптимальных потоков. Только такое совместное «внедрение» новых технологий управления и производства дает оптимальный синергетический эффект, — уверены на заводе.
— Что касается методов стимулирования персонала, то мы используем как материальные, так и нематериальные. Причем последние, как показывает практика, более эффективны. Это и чествование сотрудников, активно участвующих в преобразованиях, и вручение руководством благодарственных писем с занесением в трудовую книжку, и публикации на страницах заводской газеты. Конечно, материальная стимуляция тоже важна. Например, она предусмотрена за подачу кайдзен-предложений — идей по улучшению деятельности предприятия в любом направлении, — рассказывает Альмеев.
В 2019 году Казанский вертолетный завод холдинга «Вертолеты России» вошел в число предприятий Татарстана, на которых стартовал нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости». На КВЗ совместно с ФЦК производительность труда повышали на проекте «Изготовление композитных лопастей для вертолетов типа Ми-38/Ми-171А2».
Результаты получены ощутимые: с конца 2019 года время изготовления лопастей для вертолета Ми-38 сократилось на треть — с 90 дней до 60. Увеличилось количество выпускаемой продукции: с 10 лопастей в месяц до 18, и этот показатель планируется повысить еще на 10 единиц. Производительность труда на пилотном участке повысилась на 33%. Была оптимизирована работа на следующих участках: намотка лонжерона, изготовление нервюр, изготовление хвостовых отсеков, изготовление стеклоленты, механическая обработка лопасти. Сегодня на заводе уже начали транслировать полученный опыт на другие участки производства.
В рамках нацпроекта двое работников предприятия прошли обучение по нескольким компетенциям бережливого производства и стали сертифицированными внутренними тренерами. Они будут помогать запускать следующие проекты и обучать заводчан, какие инструменты надо применять для дальнейшей оптимизации рабочих процессов.