Пищевая промышленность: кейс АО «Эссен продакшн АГ»
АО «Эссен продакшн АГ» — на сегодняшний день крупнейший производитель майонеза в России. Соусное производство холдинга развернуто в Елабуге. Это предприятие в программу нацпроекта пока не входит, но тут вопросами увеличения производительности труда озаботились гораздо раньше — здесь эти вопросы рассматривают в комплексе, параллельно с модернизацией и постоянным расширением производственной линейки. К слову, и президент Татарстана Рустам Минниханов, как и владельцы бренда «Махеевъ», акцентировал внимание на производительности труда в республике еще задолго до старта нацпроекта — в далеком 2013 году он дал первое поручение чешскому оптимизатору производства Томашу Навратилу, увидев результаты его работы на КАМАЗе.
В 2019 и 2020 годах АО «Эссен Продакшн АГ» становилось лидером по производительности труда в пищевой промышленности России с показателями 18,81 млн рублей на сотрудника в 2019 и 18,93 млн — в 2020 году. Причем сразу в двух номинациях: «Пищевая промышленность» и «Кондитерская промышленность». Так что здесь знают толк в том, как улучшать производственные показатели и могут поделиться своими успешными наработками.
Начальник производственного участка соусного производства АО «Эссен продакшн АГ» Константин Разживин объясняет, что на предприятии исходят из правила: «Все действия, которые двигают продукт к конечному покупателю, — полезны и правильны. А если какое-то действие не работает на это движение — от него надо уходить».
И эта философия в корне отличается от той, что исповедуют на многих предприятиях. Многое из того, что мы видим сейчас (включая и нацпроект, и отдельные успешные кейсы разных компаний), в основном направлено только на производственные цеха и по большому счету представляет собой внедрение бережливого производства, мода на которое была введена около 10 лет назад, а потом аккуратно пересажена на благодатную почву нацпроекта «Производительность труда».
Между тем, в интегральных формулах расчета производительности труда на предприятии закладываются и все остальные процессы, помимо производства. Мало кто задумывается, что в этот расчет нужно обязательно включать и сопутствующие службы, включая маркетинг, HR, ту же бухгалтерию, снабженцев — словом, весь персонал предприятия. Ведь только все они в комплексе обеспечивают те самые «действия, которые двигают продукт к конечному покупателю».
Но если вернуться, собственно, к производству майонезов и соусов бренда «МахеевЪ», то и в цехах происходит все та же поступенчатая работа по усилению бережливости производства и по стиранию «белых пятен» в рабочих процессах. Так, Константин Разживин рассказывает, что в зависимости от технологической линии, применяются различные подходы.
Все технологическое оборудование строго подбирается друг к другу так, чтобы избежать «бутылочных горлышек», замедляющих производство и не позволяющих использовать машины на полную загрузку. На соусном производстве «Эссен Продакшн АГ» стремятся к 100%-ной эффективности работы оборудования (за неизбежным вычетом времени его мойки, запуска и техобслуживания). То есть производительность машин, изготавливающих соусы, не должна быть выше или ниже производительности оборудования для их фасовки. Иначе оборудование будет неизбежно простаивать и его мощности будут использованы не на полную.
А еще в последние годы здесь занимаются автоматизацией процессов, чтобы высвободить человеческий ресурс и иметь возможность увеличивать производство, не наращивая штата. Константин Разживин рассказывает:
— К примеру, в соусном цехе есть варочный участок, где приготавливается майонез. До определенного момента за одной установкой следил один человек. Он взвешивал ингредиенты, засыпал их в чан, нажимал на кнопки для их смешивания и следил за тем, как идет процесс. Теперь все значительно упростили для оператора варочной установки: ингредиенты подаются по трубопроводу из хранилища, за их дозировкой «следит» электронный расходомер, и все, что остается оператору — контролировать процесс. А значит, его можно «нагрузить» и вторым чаном — и теперь в этом цехе один оператор работает на двух установках, стало быть, и его личная производительность труда значительно увеличивается.
Конечно, этот процесс автоматизации происходил поступательно: на это потребовалось 4 года, и за это время производственные мощности выросли с 300 тонн соусов в смену до 450, а количество людей, работающих в цехе, как было 20 человек, так и осталось.
И еще один яркий пример автоматизации: всего лишь 2—3 месяца назад сложные новые соусы (с кусочками грибов, с базиликом) готовились на двух линиях. Сначала готовилось так называемое тело продукта, а потом на второй линии в него вводили кусочки наполнителя. Теперь удалось совместить эти процессы в одном чане, и производство заметно ускорилось.
Совсем другие методы роста производительности труда пришлось применять на производстве джемов. Когда 10 лет назад сюда заказывали итальянские производственные линии, решение проблем, подобных описанным выше, уже было заложено в технологическом оборудовании.
Поэтому здесь приходится действовать методами бережливого производства — искать поступенчато, на каком шаге производственного процесса можно сэкономить время или усилия, в чем кроются ошибки и как их решить. Например, фасовочное оборудование имеет предельную мощность 18 тонн в смену. А на производстве получалось добиться только 13 тонн. Константин Разживин рассказывает:
— Мы начали разбираться, куда у нас пропадают эти 5 тонн. Простаивает оборудование. А почему оно простаивает? Потому что оператор уходит на обед. А почему у него нет сменщика? Потому что на этом участке не хватает персонала. А почему не хватает персонала именно на этом участке? И так мы доходим до критичных мелочей, которые не заметны на первый взгляд, но тормозят большой процесс. Используя эти методы, мы смогли нарастить производство на сладких линиях с 13 до 16 тонн в сутки, и эта работа продолжается.
Огромные возможности, по словам Разживина, кроются в оптимизации логистических схем. И сейчас на предприятии серьезно пересматривают складскую программу, увеличивают количество отгрузочных терминалов. Словом, «Эссен Продакшн АГ», оставаясь крупнейшим производителем соусов в России, неустанно стремится к тому, чтобы удерживать свою марку и свой статус, потому что все понимают: почивать на лаврах означает безнадежно отстать.