ООО «СпецАвтоКАМ» - организация эталонного участка
Методикой реализации проекта «Производительность труда» предусматривается создание эталонного участка, внедрение инструментов и организация производственных процессов позволяющих наглядно продемонстрировать сотрудникам предприятия потенциал улучшений в пилотном потоке проекта
В ООО «СпецАвтоКам» эталонным участком определён участок сборки и установки кузова на шасси а/м КАМАЗ. Участок является завершающим в потоке изготовления спецнадстроек. Эффективность работы участка зависит от слаженности работы всей технологической цепочки процессов в потоке и организации процессов непосредственно на самом эталонном участке.
План мероприятий по организации эталонного участка включает в себя четыре основных инструмента – организация эффективных и безопасных рабочих мест по принципам инструмента 5С; внедрение производственного анализа на значимых операциях; стандартизация выполняемых работ и структурированное решение повторяющихся проблем в формате инструмента 8D. Каждый из внедряемых инструментов направлен на решение системных проблем имеющихся как на эталонном участке, так и в пилотном потоке проекта.
Результатами применения внедренных инструментов стали видимые физические изменения на рабочих местах, улучшилась управляемость производственными процессами, персонал более чётко увидел требования к выполняемой работе, созданы условия для мониторинга выполняемых работ каждым сотрудником и возможность их взаимозаменяемости, а также сокращено количество повторяющихся проблем по качеству продукции.
Выполнен ремонт столов, верстаков, инструментальных тумбочек. Выполненная сортировка материалов позволила высвободить два стеллажа, переместить их в другие зоны и более эффективно использовать. Высвободившиеся площади были использованы для организации сборочных постов.
По результатам внедренных улучшений на рабочих местах разработаны стандарты рабочих мест; определён состав оборудования на рабочем месте, критерии оценки состояния оборудования и поддержания достигнутых результатов. Эффективность внедрения инструмента 5С - сокращение потерь на рабочих местах до 15%; рост выработка до 3%.
Эффективность организации эталонного участка за счёт комплексного внедрения инструментов Бережливого производства оценивается следующими показателями:
- эффективность внедрения производственного анализа: сокращение простоев при сборки спецнадстроек до 5% в месяц (с 27,6 ч. до 26,22 ч.); рост выработки до 3%;
- эффективность внедрения стандартизированной работы: сокращение времени цикла на критических операциях на 12%, (установка маслобака – было 50 мин., стало 44 мин.);
- эффективность внедрения метода структурированного решения проблем в формате инструмента 8 D: ожидаемое сокращение уровня дефектности до 4,5%; сокращение трудозатрат на исправление дефектов до 12%.
Для справки:
ООО «СпецАвтоКам» вступило в проект в конце ноября 2021 года с поддержкой Регионального центра компетенций Республики Татарстан, старт проекта – январь 2022 года. Компания является изготовителем специальной техники, специализируется на проектировании, производстве и реализации спецтехники собственного производства на базе шасси автомобилей КАМАЗ.
Основной вид деятельности компании – это производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов.
Пилотный поток - изготовление спецнадстроек на базе шасси а/м КАМАЗ.
Целевые показатели проекта:
· Сокращение времени протекания процесса (час) на 12%
· Сокращение незавершённого производства (НЗП м/к в потоке) на 21%
· Рост выработки на 16%