Диагностика пилотного потока в рамках национального проекта «Производительность труда» на предприятии ООО «РБУ «АВТОКРАТ»
После завершения практического обучения рабочей группы экспертами Регионального центра компетенций Республики Татарстан на предприятии - участнике Национального проекта «Производительность труда» ООО «ЗБУ «АВТОКРАТ» начался этап анализа выбранного потока, определения «узких мест» и критических операций, выявления потерь и формирования перечня проблем, влияющих на производительность выбранного потока.
В качестве пилотного потока был определен поток изготовления деталей лебедки, так как лебедка является сборочной единицей с длинным циклом производства и лимитирует сборку всего агрегата. Поток охватывает несколько этапов мехобработки и сварки на различных участках и финишную сборку самой лебедки. Сложность анализа потока была обусловлена тем, что в состав лебедки входит более 200 деталей. В качестве основной, была выбрана номенклатура, с наибольшей трудоемкостью изготовления и с наибольшим количеством задержек и остановок всего потока. В начале работ был запущен производственный анализ № 1, который показал колоссальную разницу времени протекания процесса и производственных циклов. Был запущен сбор информации по простоям оборудования и доработкам на участке сборки.
Была построена карта потока создания ценности, начат хронометраж отдельных операций и технологических процессов. Были четко зафиксированы все перемещения в потоке, определены места промежуточного складирования и критичные операции, влияющие на производительность. Уже на этапе картирования бы определен огромный потенциал для улучшений, в частности выявлено большое количество вспомогательных и подготовительных операций, выполняемых основным персоналом, многочисленные перемещения и ручные операции. В результате проведенного анализа был подготовлен перечень проблем потока, влияющих на производительность в-частности и эффективность потока в-целом. Большая часть проблем, влияющих на производительность связана с непроизводительными потерями времени основным персоналом, простоем устаревшего, плохо обслуживаемого и постоянно ломающегося оборудования, отсутствием норм времени, большим количеством перемещений, наличием ручных операций, отсутствием стандартов и утвержденных нормативов, отсутствием оперативного влияния на отклонения. В настоящий момент анализ процессов продолжается. Новые хронометражи и наблюдения дают новую информацию о потоке, позволяют уточнить и конкретизировать проблемы. Сформирован план мероприятий по эталонному участку. По двум критическим операциям организован производственный анализ. Произведен расчет фактической производительности «как есть» для формулирования и оцифровывания целей проекта «как должно быть».
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергоресурсоэффективных технологий Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.