Внедрение лучшей практики в ООО «Завод МАШДЕТАЛЬ»
В рамках реализации мероприятий Национального проекта «Производительность труда» в ООО «Завод - МАШДЕТАЛЬ» была внедрена лучшая практика по стандартам Федерального центра компетенций. Лучшие практики – уже получившие практическое воплощение и доказавшие свою эффективность решения по улучшению потока в самых различных отраслях промышленности.
В качестве подходящего эффективного решения было взято решение «Типовые решения для логистических процессов механической обработки металлических изделий». При повышении эффективности процессов предприятие столкнулось с нехваткой средств транспортировки вследствие их высокой загрузки для излишних перемещений материалов, составляющих элементов изделий и готовой продукции, что привело к простоям персонала и основного оборудования, в ожидании подачи необходимых материалов, эвакуации полуфабрикатов на последующие операции.
Одной из ключевых проблем, выявленных в результате диагностики, является удаленное размещения производственных участков друг от друга и существенные потери времени основного персонала при перемещениях. Основной идеей лучшей практики было приближение производственных участков (переделов) в соответствии с производственным процессом изготовления.
Изначально оборудование было расставлено не по технологической цепочке, в связи с чем до 15% рабочего времени детали перемещались между стадиями обработки, расположенными в разных частях цеха. При такой расстановке возникали неконтролируемые запасы на переделах, а также было невозможно внедрить многостаночное обслуживание одним работником.
Возникла и была проработана идея объединения оборудования в группы – токарная, шлифовальная, фрезерная, сверлильная и т.д., а также по группам изготавливаемых деталей. После утверждения новой планировки на предприятие незамедлительно приступили к изменениям. В течение октября формировался запас по готовой продукции, чтобы высвободить оборудование.
В ноябре приступили к фактическому выполнению работы. Освободили площадки, санировали территорию, сняли старое напольное покрытие, залили пол, и завершили расстановку оборудования. Так же шлифовальный участок был перемещен в непосредственную близость от рабочего места слесаря МСР, занимающегося подготовкой шкворней после закалки. В результате внедрения лучшей практики расстояние перемещения сократилось с 468 до 176 метров, время перемещения в смену сократилось с 215 до 65 минут, простой оборудования и персонала сократились с 71 до 18 часов в месяц. Существенно увеличилась производительность участка шлифовки со 117 шкворней в смену до 230.