Внедрение эффективных решений в ООО «Инжиниринговые решения»
В рамках реализации мероприятий Национального проекта «Производительность труда», в ООО «Инжиниринговые решения» было внедрено эффективное решение по доработке оснастки, позволившее существенно сократить время цикла обработки детали.
В результате проведенной диагностики пилотного потока «изготовление деталей редуктора и коробки передач», включающей анализ логистических маршрутов и хронометражи движения заготовок и деталей в потоке, были определены ключевые проблемы и «узкие места», влияющие на увеличение времени цикла. Одним из таких «узких мест», напрямую определяющих производительность всего потока, является зубошлифовальная операция. Шестерня на зубошлифовальной операции обрабатывается 120 минут из которых 25 минут тратится на установку заготовки в оснастку и последующую установку на станок. Таким образом максимальная производительность станка 6 деталей в смену. Основная проблема установки детали в оснастку заключается в том, что пазы для гаечного ключа присутствуют только с одной стороны оснастки на прижимной гайке, а с другой стороны вал совершенно гладкий. При затягивании и последующем раскручивании оператор вынужден упирать оснастку с деталью в пол и удерживать её ногами, что ведет не только к увеличению времени цикла, но и к повреждению оснастки, напольного покрытия и риска получения травмы ног самого работника. При вращении детали на станке происходит дополнительное затягивание крепежной гайки.
В качестве эксперимента, на гладкой стороне оснастки выточили пазы для второго гаечного ключа, что позволило быстро проводить монтаж и демонтаж оснастки с деталью прямо на рабочем столе. Время установки детали сократилось с 20 до 5 минут на 1 цикл. Общее время цикла сократилось на 20 минут и составило 100 минут. Это привело к увеличению выработки с 6 деталей в смену до 7 деталей в смену или на 16,6%. В настоящее время идет доработка другой оснастки для шестерен других типоразмеров.