В ООО «Металлек» определен эталонный участок
ООО «Металлек» осуществляет производство опор освещение широкой номенклатуры, что стало пилотным потоком в проекте повышения производительности труда.
В ходе картирования пилотного потока мнение о том, какое подразделение будет эталонным участком менялось несколько раз. На тренинге «Картирование» рабочей группой была сформирована первичная карта потока и определены проблемы, большая часть которых отразилась в цехе №1. Также в этом цехе оказалось большее количество операций по сравнению с другими цехами – резка, гибка, сварка металлоизделий. Эталонным участком предварительно был выбран цех №1.
Визуальный осмотр пилотного потока склонил чашу весов на цех №2, т.к. именно здесь было сконцентрировано большее количество ручного труда и формировались излишние запасы. При выборе эталонного участка, помимо прочих факторов, важно мнение руководства. Учитывая, что для руководства данные подразделения являются равнозначными, определиться с эталонным участком не получилось.
Как известно, картирование является ключевым инструментом фазы диагностики пилотного проекта, который помогает определить узкие места потока. Хронометражи и анализ данных производственного анализа позволил определиться с эталонным участком – цех №2. Именно в этом подразделении зафиксирована наименьшая выработка и наибольшая нагрузка на производственный персонал – узкое место.
Таким образом, рабочая группа в очередной раз убедилась в том, что важно оцифровывать процессы и потери с целью принятия взвешенного управленческого решения.
Цех №2 отвечает требованиям выбора эталонного участка:
·Согласно карте потока цех №2 является узким местом потока.
·Наличие машинного и ручного труда повышает эффективность применения инструментов бережливого производства.
В рамках реализации плана мероприятий по созданию эталонного участка необходимо выполнить следующие задачи:
·внедрить производственный анализ на рабочих местах и определить точки роста производительности труда;
·создать информационный центр и спланировать работу персонала в условиях дефицита кадров;
·использовать систему 5С и стандартизированную работу с целью вскрытия резервов роста эффективности труда и балансировки трудовой активности персонала цеха.
·внедрить автономное обслуживание оборудования.