В рамках реализации Национального проекта «Производительность труда», на КСМ прошел день информирования по итогам проекта «Оптимизация логистических цепочек в потоке производства прицепных и самоходных опрыскивателей». В рамках проекта рассматривались процессы, связанные с комплектованием ТМЦ для сборки опрыскивателей, перемещений и списаний ТМЦ.
Основным направлением проекта было увеличение выработки сотрудников склада (количество позиций, скомплектованных для сборки на человека в смену).
Для этого первоначально был проведен производственный анализ процесса комплектования ТМЦ для самоходного опрыскивателя ОС-4000. По итогам был определен полный актуальный перечень всех позиций (фактическая спецификация), из которых состоит опрыскиватель. На основе актуальной спецификации было проведено разделение на 26 этапов сборки, а также разработаны карты подбора на каждый этап сборки.
Также на двух основных складах предприятия проводилась работа по системе 5С:
Были разработаны схемы складов с указанием зонирования и размещения категорий ТМЦ. На складе 10 были визуализированы зоны хранения, освобождены проезды, проходы.
Еще одним важным мероприятием было проведение АВС анализа, по итогам которого была выявлена категория неликвидов - ТМЦ, которые не применялись, начата работа по анализу данных позиций и принятию дальнейших решений.
"Незадолго до начала вступления в национальный проект, на предприятии была начата работа со складами. Проект помог ускорить эту работу. Все разработанные улучшения будут применены. " – прокомментировал генеральный директор - Мифтахов Рафис Зуфарович.
"Была проведена сортировка на складе 4, неиспользуемые ТМЦ были перемещены на склад 10. Также провели сортировку одной категории ТМЦ (лазер) на производственных складах, по итогам которой были найдены позиции, которые считались отсутствующими, что позволило пока не закупать их."- подытожил начальник складского комплекса – Степанов Станислав Викторович.