В рамках реализации мероприятий Национального проекта «Производительность труда», в ООО «НТЦ «Промгидравлика» состоялось закрытие пилотного проекта «Оптимизация процесса производства гидравлического привода штангового скважинного насоса».
Реализация проекта проходила по следующим направлениям:
Обучение персонала;
Декомпозиция целей;
Оптимизация потока;
Управление изменениями.
В рамках обучения персонал предприятия освоил ключевые инструменты и методы бережливого производства, необходимые для успешной реализации проектов по оптимизации потоков создания ценности.
Для успешного тиражирования компетенций в области бережливого производства подготовлены и сертифицированы два инструктора бережливого производства.
По направлению декомпозиция целей предприятие разработало дерево целей на 2024 год, КПЭ сотрудников и положение о премировании, внедрило информационные центры предприятия и эталонного участка для проведения оперативных совещаний, отслеживания показателей объемов производства, качества и решения проблем.
По направлению оптимизация потока предприятием была проведена диагностика пилотного потока: построены карты потоков создания ценностей, разработаны диаграммы спагетти, внедрен производственный анализ, что позволило выявить проблемы и разработать план мероприятий по достижению целевого состояния. В ходе диагностики выявлено 27 проблем. В рамках реализации плана мероприятий внедрили анализ эффективности и автономное обслуживание оборудования, 5С, оптимизировали контроль сроков выполнения заказов, чем сократили количество срывов заказов на 35%.
В качестве эталонного участка был выбран сварочный цех №2, где были реализованы инструменты бережливого производства: 5С, Производственный анализ, Стандартизированная работа, Автономное обслуживание оборудования.
В рамках направления «Управление изменениями» предприятие внедрило систему подачи предложений по улучшению, конкурсы по системе 5С, сформирован план ключевых задач Программы повышения производительности труда.