Промежуточные итоги реализации проекта в компании «Станция очистки воды - Нижнекамскнефтехим»
В декабре 2024 года АО «СОВ-НКНХ» подало заявку на ИТ-платформе Производительность.рф для участия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
С 3 марта 2025 года предприятие приступило к реализации проекта по повышению производительности труда, длительность которого составляет порядка 6 месяцев.
На сегодняшний день на предприятии завершается реализация активной фазы проекта с дальнейшим переходом на этап тиражирования полученных результатов.
За период реализации проекта выполнены запланированные мероприятия по графику проекта: проведено обучение сотрудников инструментам бережливого производства. Для предприятия дополнительно подготовлены и сертифицированы два сотрудника в качестве инструкторов бережливого производства, которые смогут дальше развивать и тиражировать результаты проекта на другие потоки и процессы предприятия.
Директор АО «СОВ-НКНХ» прошёл обучение по программе «Лидеры производительности». Пройденное обучение и полученные знания позволяют оценивать текущее состояние и эффективность процессов, а также применять полученную информацию для стратегического планирования и развития предприятия.
Пилотным потоком определён поток производства питьевой воды. Цель проекта – оптимизация процессов, входящих в пилотный поток производства питьевой воды. В рамках реализации проекта, рабочей группой проекта и сотрудниками предприятия было выполнено картирование пилотного потока (производство питьевой воды) и обеспечивающего процесса «ремонт насосов». Выявлены текущие проблемы, определены целевые показатели. Показателями проекта определены показатели времени выполнения ремонта насосов и выработка сотрудников при выполнении ремонта. Цель – улучшить процесс ремонта насосов не менее 10% – сократить время процесса ремонта и повысить производительность при ремонте насосов. В качестве эталонного участка определён участок ремонта оборудования. Запланировано внедрение таких инструментов Бережливого производства, как 5С (организация эффективных и безопасных рабочих мест на эталонном участке); внедрения инструмента «производственный анализ» в процессах ремонта насосов. Это позволит не только повысить эффективность процесса ремонта, но и оценивать эффективность, анализировать проблемы в процессе ремонта, определять причины возникновения проблем. Также запланировано внедрение инструмента «стандартизированная работа» на критические и значимые операции при проведении ремонта. Рассматривается возможность внедрения инструмента «автономное обслуживание оборудования», что позволит повысить эффективность оборудования при его эксплуатации, сократить возникновение потенциальных поломок и неисправностей оборудования.
Все эти мероприятия позволят предприятию повысить эффективность процессов, сократить долю внутренних потерь.