В августе Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан и коллектив ООО «Камский механический завод» подвели итоги реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», которые позволили повысить эффективность и производительность пилотного потока.
ООО «Камский механический завод» - молодая, динамично развивающаяся компания, которая с 2017 года занимается изготовлением металлических изделий и комплектующих для всех отраслей промышленного производства, включая полный жизненный цикл производства от проектирования и разработки конструкторской документации до гарантийного сопровождения реализованной продукции. Основные клиенты: ПАО «КАМАЗ», ПАО «Туполев», ООО ПКФ «Бетар» и т.д.
12 августа 2025 г. руководитель Программы – директор по качеству ООО «КМЗ» - Хлопцев Ю.Н. и начальник отдела реализации проектов в Закамской зоне Регионального центра компетенций – Самарцев А.Б. совместно с командой проекта обошли созданный в рамках реализации Программы, поток-образец и эталонный участок. Команде предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций удалось добиться хороших результатов: сократить время протекания процесса изготовления узлов рулевого управления с 286 мин. до 182 мин., что в свою очередь позволило снизить объемы незавершенного производства с 872 шт. до 478 шт., повысить выработку с 7 шт. на 1 работника в смену до 12,7 шт. на 1 работника в смену. Что позволило получить реальный экономический эффект 4,8 млн. руб. Такие результаты удалось получить благодаря последовательному внедрению инструментов «Бережливого производства» и методик повышения операционной эффективности. Были проанализированы все потоки, зафиксированы и оцифрованы все потери, определены эффективные маршруты, стандартизованы ключевые операции, установлена система КПЭ и организовано управление процессами на основе этой системы, но самое главное, удалось внедрить культуру непрерывных улучшений, вовлечь персонал в изменения, подготовить дееспособную, обученную команду для тиражирования полученного успешного опыта, создать поток-образец и эталонный участок со всем набором работающих методов и инструментов «Бережливого производства». Компания существенно повысила готовность повышению потребительского спроса, вызванному уходом с российского рынка иностранных производителей, а также высвободила необходимые ресурсы для диверсификации продуктовой линейки. Особое внимание в потоке-образце заслуживает эталонный участок (участок токарной обработки), который подвергся наиболее масштабным изменениям, был полностью перепроектирован. На участке было внедрены принципы 5С, введен производственный анализ, выстроены потоки, внедрен самоконтроль и анализ отклонений по качеству, стандартизированы операции, введены квалификационные матрицы, полностью изменена логистика и система планирования производства, была существенно доработана оснастка и применяемый инструмент. Все эти мероприятия позволили увеличить объем производства без увеличения численности персонала на участке, и более того без дополнительного времени в выходные дни. Удалось существенно повысить эффективность используемых производственных площадей.
На итоговом совещание эксперты РЦК отметили масштабность и системность проделанной работы, хорошие результаты и большое количество улучшений, сделанных в потоке-образце. Как отметил руководитель Программы – директор по качеству Хлопцев Ю.Н., представляя программу тиражирования результатов на другие потоки предприятия – «…подходы и инструменты повышения производительности доказали на практике свою эффективность, но именно сейчас следует, не останавливаясь на достигнутом, транслировать полученный опыт на другие потоки предприятия». Так же директор по качеству отметил, что эффективная работа по реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» стала возможной и благодаря изучению лучших практик других предприятий на портале производительность.рф.