Диагностика пилотного потока в ООО «ЕВРОБЕТОН»
В январе 2026 г. в ООО «ЕВРОБЕТОН», после завершения обучения рабочей группы и выбора пилотного потока, стартовал этап диагностики в рамках реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
ООО «Евробетон» – высокоэффективная компания, уже, более 13 лет, предоставляющая услуги по производству конструкционных и специальных бетонов различных марок и спецификаций. Компания обладает своим собственным производством, складами инертных материалов, и парком специальной техники для обеспечения потребителей. Компания работает под потребности заказчика в пределах от 0,7 м³ до 1300 м³ в сутки.
После определения пилотного потока, расчета драйверов роста производительности и завершения подготовительных работ, на предприятие началась работа по диагностике выбранного потока, в качестве которого был определен поток изготовления товарного бетона, так как в условиях роста темпа промышленного и гражданского строительства, спрос на продукцию предприятия постоянно растет.
В начале работ, в соответствие с методологией развертывания федпроекта, с целью определения узких мест в пилотном потоке был запущен производственный анализ выпуска продукции, который показал существенные потери времени в процессе производства товарного бетона - колоссальную разницу времени протекания процесса и циклов отдельных этапов. Была построена карта потока создания ценности, начат хронометраж отдельных операций и технологических процессов. Были четко зафиксированы все перемещения в потоке, определены «узкие места» потока и критичные операции, влияющие на производительность. Уже на этапе картирования бы определен огромный потенциал для улучшений, в частности выявлено большое количество вспомогательных и подготовительных операций, выполняемых основным персоналом, многочисленные перемещения, технические проблемы в работе оборудования, в том числе и сезонные. Отдельно был проведен анализ запасов инертных материалов и их размещения на территории предприятия в картах и силосах. На основе полученных от фиксации простоев данных был проведен расчет показателя эффективности оборудования – ОЕЕ.
В результате проведенного анализа был подготовлен перечень проблем потока, влияющих на производительность. Большая часть проблем, влияющих на производительность, связана с непроизводительными потерями времени основным персоналом, несвоевременный заезд на погрузку клиентского транспорта, отсутствием внятного планирования и излишние этапы оформления документов, отсутствием норм времени, большим количеством перемещений, наличием ручных операций, отсутствием стандартов и утвержденных нормативов, отсутствием оперативного влияния на отклонения.
В настоящий момент анализ процессов продолжается. Новые хронометражи и наблюдения дают новую информацию о потоке, позволяют уточнить и конкретизировать проблемы. Сформирован план мероприятий по эталонному участку. По двум критическим операциям организован производственный анализ. Произведен расчет фактической производительности «как есть» для формулирования и оцифровывания целей проекта «как должно быть».
Заявку на участие в федеральном проекте «Производительность труда» можно подать на ИТ-платформе производительность.рф.
#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ