«Майский» повышает эффективность: запущен производственный анализ в потоке технического обслуживания теплиц
На тепличном комбинате «Майский» им. И.Г. Ганиева, одном из флагманов агропромышленного комплекса региона, дан старт новому этапу оптимизации производственных процессов. В рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» здесь приступили к внедрению производственного анализа в потоке технического обслуживания.
Решение о внедрении инструментов бережливого производства именно в зоне технического обслуживания не случайно. Для современного тепличного комплекса, где круглый год выращивается продукция, бесперебойная работа инженерных систем и оборудования жизненно необходима. Любой простой может привести к потерям урожая. Чтобы минимизировать риски и повысить эффективность работы ремонтных служб, эксперты комбината совместно с представителями Регионального центра компетенций (РЦК) приступили к анализу текущих процессов.
Главным объектом внимания стало выполнение заявок на ремонт и техническое обслуживание в теплицах. Ранее процесс не всегда был прозрачным и оперативным: заявки могли теряться, время выполнения зависело от человеческого фактора, а оценить реальную загрузку слесарей и электриков было сложно.
Теперь, с запуском производственного анализа, на комбинате внедряется система чёткого учёта. Отслеживание выполнения заявок ведётся в режиме, приближенном к реальному времени. Это позволяет не только видеть, кто из сотрудников и над какой задачей работает, но и выявлять «узкие места»: где чаще всего происходят поломки, сколько времени занимает подготовка к ремонту и ожидание запчастей, на каком этапе процесс тормозится.
Важную роль в этой трансформации играет IT-платформа производительность.рф. Этот ресурс, созданный в рамках федерального проекта, аккумулирует лучшие практики повышения эффективности и даёт предприятиям доступ к передовым методикам .
«Участие в национальном проекте открывает доступ к огромной базе знаний и цифровым сервисам, — комментируют специалисты комбината. — Платформа позволяет не только обучить сотрудников инструментам бережливого производства, но и проводить бенчмаркинг, сравнивая свои показатели с отраслевыми. Мы настроены не просто фиксировать заявки, а выстроить систему так, чтобы максимально сократить время простоев и повысить надёжность всего хозяйства».
#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ