Старт обучения персонала инструментам и методам бережливого производства в ООО «КАМАЗ тормозные системы»
В ООО «КАМАЗ тормозные системы» в рамках реализации мероприятий федерального проекта «Производительность труда», входящего в структуру национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», стартовало обучение персонала компании инструментам и методам повышения операционной эффективности силами подготовленных внутренних инструкторов по бережливому производству
ООО «КАМАЗ тормозные системы» – высокоэффективная производственная компания, входящая в состав группы предприятий ведущего ПАО «КАМАЗ», и более 18 лет специализирующаяся на производстве и сборке автомобильных компонентов, деталей и узлов тормозной системы, трансмиссии.
Обучение персонала бережливому производству – это ключевой аспект успешной работы по сокращению всех видов потерь и повышению эффективности процессов всех уровней. Одним из наиболее эффективных способов внедрения этих принципов является использование внутренних инструкторов, которые способны не только передавать знания и опыт коллегам, но и вдохновлять команду на изменения.
На старте реализации мероприятий федпроекта, для подготовки в качестве инструкторов были отобраны 2 работника предприятия, которые уже имеют опыт работы с методами бережливого производства, хорошо знают технологические процессы предприятия, обладают лидерскими качествами и имеют определенный опыт обучения персонала компании. После успешного завершения теоретического и практического обучения, инструкторы успешно прошли сертификацию и приступили к проведению обучения. Особое внимание при подготовке к обучению персонала было уделено на формирование учебных материалов, презентаций, в которые, были включены примеры потерь, рабочих мест, улучшений из тех структурных подразделений, персонал которых проходит обучение в данный момент. Первой группой работников, обученных силами инструкторов по бережливому производству, стали работники линии барабанных тормозных механизмов, как наиболее загруженного подразделения, нуждающегося в повышении эффективности в первую очередь. Правильность такого подхода подтвердилась уже в процессе обучения, на котором работники, давая обратную связь, уже обозначали проблемы и формулировали предложения по их решению. На это повлиял, в том числе, и выбор тем обучения, главным критерием которого была возможность практической реализации и полезность для всего потока создания ценности, это эффективная организация рабочих мест «5С», производственный анализ, 7 видов потерь, автономное обслуживание и решение проблем.
Всего силами инструкторов по бережливому производству в течение 2026 года в рамках работы по тиражированию результатов пилотного проекта, планируется обучить не менее 60 работников. Большое значение для подготовки персонала компании так же имеет информационный ресурс производительность.рф, на котором руководители и специалисты предприятия проходят онлайн курсы по наиболее востребованным направлениям от тайм менеджмента до методологии вовлечения персонала в постоянные непрерывные улучшения.
#НацПроектЭкономика #ФедПроектПроизводительностьТруда #ПроизводительностьРФ