Конференция трудового коллектива ОАО "Татнефть"

Наиль ИБРАГИМОВ – первый заместитель генерального директора по производству – главный инженер ОАО «Татнефть»

Главные цифры

По ОАО «Татнефть» добыто 26 миллионов 222 тысячи тонн нефти, что на 115 тысяч тонн выше уровня 2013 года. В целом по республике достигнут максимальный объем добычи ‒ 33,1 миллиона тонн.

Объем сбора попутного нефтяного газа увеличился на 2 % и составил 883,6 миллиона кубических метров.

Интенсивными темпами развивается проект по разработке Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти. За 2014 год здесь добыто 237 тысяч тонн нефти, что на 60 % больше, чем в предыдущем году. В целом с начала опытно-промышленной разработки месторождения объем добычи превысил 562 тысячи тонн. К концу года суточная добыча составила 750 тонн. Более чем в 2 раза увеличены объемы бурения. С 2006 года пробурено 109 горизонтальных скважин, из них 53 ‒ в 2014 году.

В наступившем году на Ашальчинском месторождении запланирована добыча 445 тысяч тонн сверхвязкой нефти, предусмотрено бурение 295 горизонтальных скважин.

Кроме того, для обеспечения стабильной добычи СВН предстоит решить ряд задач. В частности, это вопросы, связанные с отводом земель, водоподготовкой для выработки пара в больших объемах и повторным использованием воды.

За пределами Республики Татарстан в регионах Российской Федерации в отчетном году добыто 306,6 тысячи тонн нефти. С учетом этого объема добыча по Группе компаний «Татнефть» составила 26 миллионов 529 тысяч тонн нефти.

Развитие инноваций

В целом успешно выполнялась инвестиционная программа по геолого-техническим мероприятиям. По Компании пробурено 426 тысяч метров горных пород. В эксплуатацию введены 255 новых добывающих скважин. Выполнена 61 зарезка боковых и боковых горизонтальных стволов со средним дебитом 8,4 тонны в сутки. На 38 % увеличился объем бурения горизонтальных скважин. Пробурены 83 такие скважины. В 2 раза вырос объем бурения горизонтальных скважин на девон. На конец 2014 года пробурены 32 скважины. В целом на 2015 год запланировано бурение 113 скважин с горизонтальным окончанием ствола.

Продолжается работа по сокращению непроизводительного времени при строительстве горизонтальных скважин. С этой целью применяются различные усовершенствованные технические средства и оборудование.

Особое внимание уделяется бурению битумных скважин. Использование легкосплавных бурильных труб, спуск 6” хвостовика без заполнения промывочной жидкостью и использование буровых установок реечного типа позволило увеличить длину ствола скважины с 907 метров до 1500. Для повышения качества крепи обсадных колонн стал применяться метод вращения обсадной колонны в процессе цементирования.

Успешно продолжается пилотный проект по управлению процессом строительства скважин на принципах раздельного сервиса в «Елховнефти», когда НГДУ самостоятельно привлекает подрядчиков, оказывающих геофизические, транспортные и другие услуги, и организует их работу. По результатам работы принято решение о реализации данного проекта в НГДУ «Бавлынефть» и «Альметьевнефть».

Залогом обеспечения стабильной добычи являются сохранение ресурса и увеличение производительности фонда скважин. В этой связи большое внимание уделяется совершенствованию подходов и технологий в области ремонта скважин и повышения нефтеотдачи пластов.

Особое место среди них занимает гидравлический разрыв пласта. За прошедший год произведено 702 процесса ГРП. 40 ГРП проведено на новых скважинах сразу после бурения. В целом прирост дебита за счет ГРП на 1 скважину составил 4,7 тонны в сутки при запланированном 4,2 тонны.

Продолжается внедрение водо- и нефтенабухающих пакеров. За истекший год внедрено 67 пакеров на 32 скважинах.

В результате совместной работы специалистов отработаны конструкция и рецептура отечественных низкотемпературных водонабухающих пакеров применительно к геологическим условиям месторождений Компании. Это особенно актуально сегодня в условиях импортозамещения. Стоимость разработанного пакера кратно ниже импортного аналога. В настоящее время 17 таких пакеров установлены и эксплуатируются на скважинах НГДУ «Лениногорскнефть» и ООО «Татнефть-Самара».

С целью оптимизации затрат при приготовлении малых объемов тампонажных растворов в «Ижнефтемаше» изготовлен специализированный цементировочный агрегат УНБ-125*50СО, заменяющий собой цементосмеситель, осреднительную ёмкость, цементировочный агрегат.

Перспективным с точки зрения прироста ресурсной базы для нас является вопрос разработки карбонатных коллекторов, содержащих основную долю оставшихся запасов нефти и обладающих слабой проницаемостью. Обсуждению этой темы был посвящен третий семинар ведущих специалистов «Татнефти» и малых нефтяных компаний, прошедший в марте отчетного года и ставший продолжением учебного цикла, начатого в 2012 году.

В Компании продолжается освоение нового направления в обработке призабойной зоны пласта ‒ большеобъемных селективных кислотных обработок. В 2014 году БСКО проведены на 60 скважинах. Среднесуточный прирост дебита нефти составил 3,4 тонны.

Для проектирования кислотных обработок стал применяться программный продукт StimPT, позволяющий рассчитывать оптимальный объем закачки.

За счет третичных методов увеличения нефтеотдачи пластов в 2014 году нашей Компанией добыто 6 миллионов 584 тысячи тонн нефти, что составляет 25,1 % от общего объема добычи.

Ощутимые результаты приносит широкое применение технологии одновременно-раздельной эксплуатации двух или нескольких пластов одной скважиной. На настоящий момент их количество составило 2 191 единицу.

В наступившем году установками ОРД и ОРЗ будет оборудовано еще 196 скважин. Мы работаем над дальнейшим расширением как объемов внедрения ОРЭ, так и направлений их развития.

Широкий ряд энергосберегающих решений реализуется на скважинах с УЭЦН. Особое внимание необходимо уделять правильному подбору оборудования к скважине по критерию максимального КПД.

Положительные результаты получены от проведения регулировочных мероприятий, минимизации отклонений фактического объема электропотребления от заявленного на сутки вперед и перевода покупки электроэнергии на более высокий уровень напряжения.

Ресурсосбережение

Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов обеспечивается и мероприятиями действующей в Компании программы ресурсосбережения. В ее рамках за 2014 год сэкономлено свыше 70 тысяч т.у.т. энергоресурсов.

Тем не менее, несмотря на большую работу в области энергосбережения по Компании, в последнее время наметилась тенденция к росту удельного расхода электроэнергии на добычу нефти. Нам необходимо усилить работу по повышению энергоэффективности производства.

Успешно реализуется проект по техническому перевооружению и модернизации Нижнекамской ТЭЦ. Завершена поставка основного и вспомогательного оборудования, выполнена установка одного из новых турбоагрегатов, начаты пусконаладочные работы. Окончание индивидуальных испытаний технологических систем первого пускового комплекса планируется до 31 марта 2015 года с последующим выходом на комплексное опробование и аттестационные испытания мощностей.

В наступившем году мы планируем завершить данный проект, введя вновь установленные турбогенераторы в промышленную эксплуатацию. В целом необходимо усилить работу по сокращению неэффективных расходов и повышению качества электроэнергии.

Завершается проект строительства трех мини-ТЭЦ в г. Альметьевск. В 2014 году выполнено комплексное опробование газопоршневых установок на площадках районных котельных № 2 и 3. До конца 1квартала 2015 года будет введена в эксплуатацию третья мини-ТЭЦ, расположенная на площадке районной котельной № 4. Ввод в эксплуатацию этих станций позволит реализовать в энергосистему города дополнительно около 130 миллионов кВт электроэнергии, что положительно скажется на сдерживании темпов роста тарифов.

Нам необходимо продолжать работу по укреплению трудовой и производственной дисциплины, повышению эффективности производственного контроля и своевременному диагностированию оборудования для продления сроков их эксплуатации. Важным инструментом в этой работе стала автоматизированная информационная система «Производственный контроль промышленной безопасности и охраны труда», введенная в промышленную эксплуатацию в отчетном году и не имеющая аналогов в РФ.

Повышение производительности труда

Приоритетным направлением в деятельности нашей Компании остается повышение производительности труда. По итогам работы за 2014 год ее рост по НГДУ в сравнении с 2011 годом составил 5 % в приведенных ценах. Сервисные структурные подразделения и дочерние общества также выполнили свои плановые показатели.

Эти достижения стали результатом комплекса мероприятий по внедрению новой техники и технологий, расширению номенклатуры конкурентоспособной продукции, совершенствованию производственных процессов, повышению профессионального уровня сотрудников. За истекший год реализовано более 60 мероприятий, направленных на повышение производительности труда.

Мы и дальше будем продолжать эту работу, широко вовлекая персонал Компании в процесс непрерывного совершенствования производственной системы, активно применяя инструменты и методы бережливого производства, проектного и процессного управления.

С 2014 года в «Татнефти» реализуется собственная Программа внедрения системы бережливого производства. В числе ее участников 14 структурных подразделений. В рамках Программы определены проблемные зоны деятельности предприятий, открыты проекты по их улучшению.

Специалистами независимой организации «Академия менеджмента» была проведена оценка уровня развития системы бережливого производства на предприятиях Компании. По результатам проведенных аудитов определен потенциал развития каждого подразделения, выданы рекомендации по дальнейшему совершенствованию их производственных систем.

Следует также отметить, что Компания стала участником рабочей группы по разработке серии национальных стандартов в области бережливого производства. Первый национальный стандарт «Бережливое производство. Основные положения и словарь» вводится в действие с 1 марта 2015 года.

Информационные технологии

Одна из ключевых ролей в повышении эффективности производственных систем отводится информационным технологиям.

Функционируют такие корпоративные информационные ресурсы, как Центр передового опыта. Сегодня здесь размещено более трех тысяч экспонатов по основным направлениям деятельности «Татнефти». На портале «Аукцион бизнес-идей» зарегистрировано более 12 тысяч пользователей, опубликовано около 10 тысяч производственных проблем и предложено более 65 тысяч альтернативных идей по совершенствованию производственных процессов.

К числу успешных решений по сокращению непроизводительного рабочего времени относится использование видеонаблюдения на технологических объектах Компании. В режиме реального времени видеоинформация поступает с 93 % строящихся скважин.

Данный инструмент получает все более широкое распространение. Особенно эффективен он в сочетании с технологией краудсорсинга. Ведется работа по оптимизации процессов обхода скважин, трубопроводов, газопроводов. Дополнительно GPS-трекерами оснащены 323 работника.

С целью оптимизации документооборота в отчетном году в Компании в промышленную эксплуатацию введена система электронного документооборота «Практика». В настоящее время в системе работают более 16 тысяч сотрудников, из них 2 600 сотрудников ‒ с мобильной версией. Это позволяет в оперативном режиме рассматривать производственные вопросы. Кроме того, проведена значительная работа по сокращению объемов отчетности внутри Компании по различным направлениям деятельности, которую необходимо продолжить.

Нефтепереработка

Знаковым событием для нашей Компании в прошедшем году стало начало промышленной эксплуатации комбинированной установки гидрокрекинга на Комплексе «ТАНЕКО». Ввод ее в действие позволил увеличить показатель отбора светлых нефтепродуктов, который превысил 68 %, и освоить производство таких новых видов топлива, как дизельное топливо Евро-5, топливо для реактивных двигателей и авиационное топливо для газотурбинных двигателей.

Следует отметить уникальность дизельного топлива стандарта Евро-5, выпускаемого на «ТАНЕКО». Оно максимально адаптировано к суровым условиям российской зимы.

Также начато проведение комплексного опробования установки производства масел. Наработана опытно-промышленная партия базовых масел II и III групп. В последующем они послужат сырьем для производства моторных масел уровня Евро-5.

Продолжается строительство завода глубокой переработки нефти, интенсивно возводится установка замедленного коксования. Ее проектная мощность составит 2 миллиона тонн сырья в год. С запуском установки глубина переработки нефти увеличится до 92 %. Это позволит значительно снизить выход темных нефтепродуктов на «ТАНЕКО». Кокс, получаемый на этой установке, является ценным сырьем для энергетиков и будет использован в качестве топлива на Нижнекамской ТЭЦ.

В целом за истекший год на НПЗ переработано более 8,5 миллиона тонн нефти, что на 11,7 % выше уровня 2013 года. Достигнутый показатель глубины переработки составил 74 %.

В 2015 году объем переработки нефти планируется увеличить до 9 миллионов тонн в год. Необходимо ввести в эксплуатацию установку производства масел, завершить строительно-монтажные работы и начать комплексное опробование установок гидроочистки нафты, замедленного коксования, изомеризации, сплиттера нафты и 2-й нитки установки производства серы. Кроме того, Правительством Российской Федерации поддержана инициатива строительства второй очереди Комплекса «ТАНЕКО» и увеличения объема переработки нефти до 14 миллионов тонн в год.

Дизельное топливо, выпускаемое на «ТАНЕКО», успешно реализуется через сеть АЗС «Татнефть». Это позволяет укреплять наши конкурентные позиции в розничном бизнесе. Положительно на имидже Компании сказывается и большая работа по реализации комплексной программы реконструкции, форматирования и технического перевооружения АЗС.

Экобезопасность

В соответствии с поручением Президента Республики Татарстан о реализации мер, направленных на повышение экологической безопасности и ресурсосбережения на объектах топливозаправочного комплекса РТ, на всех АЗС, нефтебазах и перерабатывающих комплексах «Татнефти», расположенных в республике, завершено внедрение системы сбора и утилизации паров нефтепродуктов. Это замкнутая схема слива-налива бензовозов на нефтебазе и их слива на АЗС, которая обеспечивает снижение концентрации паров в воздухе с 23 % до 0,2 %.

В наступившем году завершается выполнение третьей Экологической программы ОАО «Татнефть». В настоящее время идет подготовка экологической стратегии Компании на период до 2025 года, которая станет основой для следующей экологической программы. Новшеством в этом процессе является то, что в разработке документа могут принять участие все желающие.

Общественное признание

Серьезный вклад, который вносит наша Компания в дело обеспечения экологической безопасности Республики Татарстан, получает высокую оценку со стороны различных органов власти и ведомств. «Татнефти» в одиннадцатый раз присужден главный приз Республиканского конкурса «ЭКОлидер». Компания стала номинантом конкурса «Национальная экологическая премия за 2014 год» экологического фонда имени В.И. Вернадского.

Значимым подтверждением качественной работы в области корпоративного управления стала победа «Татнефти» в номинации «Эффективное управление корпоративными активами» конкурса годовых отчетов российских компаний, проводимого в рамках Международного инвестиционного Сочинского форума.

«Татнефть» в одиннадцатый раз стала лучшим предприятием Республики Татарстан по изобретательству и рационализации. По итогам XIV Всероссийского конкурса «Инженер года» десяти специалистам Компании присвоено звание лауреата конкурса, восьми – звание «Профессиональный инженер России». Работы «Повышение эффективности разработки нефтяных месторождений РТ с использованием скважин с горизонтальным окончанием» и «Создание и внедрение технологий интеллектуализации системы управления разработкой Ромашкинского нефтяного месторождения» удостоены Госпремии РТ. 12 проектов «Татнефти» признаны победителями Х Республиканского конкурса «50 лучших инновационных идей для Республики Татарстан».

Нефтехимия

Новые перспективные проекты начаты в нефтехимическом комплексе Компании. Принято решение о создании с итальянской компанией «Марангони С.п.А.» совместного предприятия по восстановлению грузовых шин с цельнометаллическим кордом. Главным преимуществом этих покрышек является возможность их двукратного восстановления, что удваивает их службу до 500 тысяч км пробега. В результате помимо ресурсосбережения достигается значительный экологический эффект. Происходит сокращение отходов в виде изношенных покрышек.

В настоящее время на территории завода шин ЦМК идут монтаж и пуск нового оборудования. Вновь создаваемое производство вступит в строй в 1 квартале наступившего года и позволит предложить рынку более дешевые, качественно восстановленные шины.

Продолжается реализация Стратегии продуктового портфеля и сбыта шинного комплекса ОАО «Татнефть» на период 2014-2018 гг. В складывающихся условиях экономической нестабильности особенно важно максимально оперативно реагировать на запросы рынка и проводить гибкую ценовую политику с поставщиками сырья и потребителями продукции. Необходимо усилить работу по обеспечению бесперебойной работы оборудования и высокого качества выпускаемой продукции.

Инвестиции

Общая сумма инвестиций по Группе компаний «Татнефть» составит 72,5 миллиарда рублей. В сферу нефтедобычи инвестировано свыше 28 миллиардов рублей, на финансирование строительства Комплекса заводов «ТАНЕКО» направлено более 20 миллиардов рублей.

В то же время следует отметить, что в Компании имеются резервы по оптимизации капитальных затрат. В частности, нам удалось на 40 % снизить затраты на обвязку устьев скважин по добыче сверхвязкой нефти. В связи с этим всем службам необходимо обратить более пристальное внимание, насколько эффективно используются технологические схемы в производственных процессах.

Социальные программы

Традиционно значительные средства были выделены на строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов социальной инфраструктуры и благоустройство населенных пунктов Республики Татарстан. В Альметьевске после реконструкции открыт районный дом культуры «Иске Элмэт», построено здание Епархиального управления Альметьевской Епархии Русской православной церкви. Введены в эксплуатацию детский сад «Планета детства» в микрорайоне «Яшьлек» Альметьевска и детский сад на 100 мест в поселке Шугурово. Проведена реконструкция второй очереди улицы Шевченко в Альметьевске.

В рамках программы по обеспечению жителей юго-востока чистой питьевой водой произведен капитальный ремонт водоводов в 28 населенных пунктах.

С 2015 года наша Компания приступает к осуществлению масштабного проекта по созданию зеленых зон, парков и аллей в регионе своего присутствия.

Значительные средства были выделены на капитальный ремонт и оснащение оборудованием медицинских учреждений. Профинансированы работы по капитальному ремонту ряда образовательных учреждений.

Ежегодно оказывается финансовая помощь городским обществам инвалидов Республики Татарстан. На 2015 год предусмотрена поддержка Советов ветеранов городов нефтяного региона в проведении мероприятий, связанных с 70-й годовщиной Победы в Великой Отечественной войне.

Все обязательства, закреплённые в Коллективном договоре Компании, в отчетном году выполнены. В полном объеме исполнялись программы добровольного медицинского страхования и негосударственного пенсионного обеспечения работников.

По программе социальной ипотеки работникам предприятий Группы компаний «Татнефть» выделено 1 010 квартир общей площадью 68 тысяч м2. В 2015 году планируется ввести в эксплуатацию почти 1 200 квартир в 10 домах.

Люди решают всё

Большая работа в Компании проводится в области управления персоналом. В марте отчетного года стартовал проект по профессиональной переподготовке начальников цехов, где приняли участие 74 руководителя. Программой обучения были представлены выступления свыше 30 российских и зарубежных экспертов в области нефтегазодобычи.

Продолжает развиваться инновационный инструмент в области подготовки и развития персонала ‒ «Электронный корпоративный университет». В его рамках в истекшем году внедрен ряд новых тренингов, включая тренинг «Энергоэффективная добыча».

«Татнефть» входит в десятку российских компаний ТЭК с наиболее высоким уровнем информационной открытости.

В этой связи особой благодарности заслуживает работа пресс-службы нашей Компании за качественное информационное сопровождение текущих и стратегических проектов и укрепление деловой репутации акционерного общества. Также хочу поблагодарить республиканские и российские средства массовой информации, которые оперативно и объективно освещают деятельность «Татнефти».

Разрешите от имени руководства «Татнефти» выразить благодарность передовикам нашего производства, рабочим, специалистам и руководителям трудовых коллективов, которые своим добросовестным трудом, максимальной концентрацией сил и внимания способствовали эффективному решению всех поставленных перед Компанией задач.

В целом показатели финансово-экономической деятельности Компании за 2014 год ожидаются на достаточно высоком уровне. Однако для сохранения стабильности нашей Компании предстоит большая работа.

Наступивший год обещает быть напряженным. Специалисты «Татнефти» ведут постоянный мониторинг изменения цен на нефть, курса рубля и оценивают их влияние на экономику Компании.

В настоящее время разработано 5 сценарных планов по оптимизации наших расходов и переносу части объемов работ на следующий год в зависимости от изменения макроэкономических условий.

Во всех сценариях незыблемыми остаются планы по реализации стратегических задач, а именно: запланированных объемов добычи нефти, для чего сохранятся все проекты, направленные на их обеспечение. Останутся в приоритетах стратегические проекты по освоению месторождений сверхвязкой нефти, а также по развитию нефтеперерабатывающего направления Компании, увеличению объемов переработки нефти на «ТАНЕКО».

Нам предстоит серьезная работа по оптимизации расходов по всем направлениям деятельности.

Кроме того, перед нами стоит задача импортозамещения технологий и оборудования, закупаемых Компанией для нужд собственного производства за рубежом. К слову сказать, уже сейчас наработан значительный опыт по сотрудничеству с российскими производителями. 70 % материалов и оборудования на Комплексе «ТАНЕКО» ‒ продукция предприятий отечественного крупного и тяжелого машиностроения.

Вместе с тем обязательства по выполнению Коллективного договора и социально-экономических программ сохранятся. Сегодня для нас главной задачей является сохранение текущего уровня доходов персонала, рабочих мест и обеспечение выполнения социальных обязательств.

Мы умеем мобилизоваться даже при самых сложных обстоятельствах. Мы уверены, что возникающие трудности и проблемы преодолеем, и наша Компания выполнит все намеченные на 2015 год задачи.

Источник информации: газета "Нефтяная газета"