На предприятиях НХК ПАО «Татнефть» состоялся конкурс на лучшее решение по бережливому производству
Открыл мероприятие начальник отдела оптимизации операционных процессов ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» Радик Гарифьянов. Он отметил, что подобные конкурсы позволяют выявить талантливых молодых работников, привлечь их для решения производственных задач, в целом данное начинание – хорошая площадка для обмена идеями и опытом.
Своими наработками поделились 6 молодых работников. Члены жюри задавали конкурсантам уточняющие вопросы, углублялись вместе с ними в проблематику решаемой задачи, рассматривали варианты тиражирования предложенных методов.
Победителем конкурса признан Сергей Сережко – заместитель начальника СЦ № 1 ООО «НЗГШ». С целью повышения производительности труда он проанализировал процесс учета продукции линий обрезинивания текстильного корда. Аппаратчику подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции в среднем в смену необходимо обеспечить паспортами 60 рулонов. Для выполнения этих функций С. Сережко предложил внедрить аппаратно-программную систему по ведению ежесменной выработки. Это позволит автоматически измерять длину текущей бобины, выбирать тип текущего корда из таблицы на рабочем месте, выдавать сигналы на замедление и окончание намотки, автоматически формировать и распечатывать необходимое количество паспортов для намотанной бобины, формировать журнал учета выработки. Для завода грузовых шин, на котором немало морально устаревшего оборудования, такие проекты автоматизации процессов как никогда актуальны и нуждаются в реальном воплощении. Данное предложение было поддержано руководством предприятий НХК и по техническому заданию, предложенному Сергеем, разрабатывается конкретная программа.
Второго места было удостоено решение, предложенное и внедренное на ПАО «НКШ» инженером-электроником ЦОПП - 1 АО «НМЗ» Рамином Ярмухаметовым. Данный проект также призван сократить потери во время работы персонала и уменьшить длительность простоев за счет автоматизации, а именно – удалённого управления и визуального контроля с помощью системы SCADA.
До внедрения проекта при сбое или поломке оборудования подготовительного цеха операторы подавали заявку на ремонт. Обслуживающий персонал проходил в операторную и просматривал аварийные сообщения оборудования, которые выводит программное обеспечение системы SCADA, затем приступал к устранению проблемы непосредственно на оборудовании. Для оперативного выполнения заявок по ремонту оборудования было принято решение по разработке удалённого управления системой SCADA непосредственно с мастерской ремонтно-обслуживающего персонала. В итоге за счет сокращения таких видов потерь, как излишние передвижения, уменьшилось время аварийного простоя оборудования, повышена производительность линий резиносмешения VIC-345 и NPX-270, обеспечен постоянный визуальный контроль за технологическим процессом, минимизировано время обслуживания и устранения проблем. «Бронзовая» награда по итогам конкурса у Динара Шайхутдинова. Инженер отдела энергетики ПАО «НКШ» рассказал об успешном применении инструментов бережливого производства на агрегате «Дуплекс» по выпуску боковин.
До внедрения системы канбан с применением однокарточной системы работники сборочного цеха № 2 сталкивались с перепроизводством боковин и протекторов или, наоборот, несвоевременным выпуском необходимых видов продукции, при останове производства оставались большие остатки полуфабрикатов. После внедрения системы канбан производятся только необходимые полуфабрикаты, достигнуто выравнивание производства, организована вытягивающая система на участке профилирования боковин и протекторов. Свои проекты также защитили машинист резиносмесителя СЦ ПАО «НКШ» Артем Ахметшин, предложивший исключить потери при испытании резиновой смеси по физико-механическим показателям, инженер ООО «НЗШ ЦМК» Ольга Денисова, представившая проект по усовершенствованию автоматизации управления, учета и контроля за индикаторами на Нижнекамском заводе шин ЦМК, инженер отдела рецептур, сырья и материалов ООО «НТЦ «Кама» Алсу Ганиева, по методике которой сегодня на предприятиях НХК по специальной программе ведется расчет рецептур с применением возвратных отходов. Все конкурсанты были награждены дипломами и памятными подарками.
Источник: Портал "Управление производством"