Анализ потока в ООО «Техно-Логика»
В рамках реализации национального проекта «Производительность труда», после завершения практического обучения рабочей группы ООО «Техно-Логика» начался этап анализа выбранного потока, определения «узких мест» и критических операций, выявления потерь и формирования перечня проблем, влияющих на производительность выбранного потока. В качестве пилотного потока для реализации мероприятий по повышению производительности был определен поток изготовления алюминиевых радиаторов охлаждения для основного потребителя предприятия «Штиль-Энерго».
Поток охватывает заготовительное производство (роспуск алюминиевого профиля на дисковых пилах), мехобработку поверхностей на станках с ЧПУ, зачистку готовых изделий, их мойку, продувку, упаковку и отгрузку готовой продукции потребителю. На старте работ был запущен производственный анализ № 1, который показал колоссальную разницу времени протекания процесса и производственных циклов. Была построена карта потока создания ценности, проведен хронометраж отдельных операций и технологических процессов. Были четко зафиксированы все перемещения в потоке, определены места промежуточного складирования и критичные операции, влияющие на производительность.
Уже на этапе картирования бы определен огромный потенциал для улучшений, в частности выявлено большое количество вспомогательных и подготовительных операций, выполняемых основным персоналом, многочисленные перемещения и ручные операции. По горячим следам проведенного анализа принято решение о перемещении участка зачистки ближе к зоне мехобработки, что сократит часть транспортных операций, позволит обойтись без напольного транспорта и позволит уменьшить размер перемещаемых партий, а следовательно, ВПП и НЗП не менее чем вдвое.
В результате проведенного анализа был подготовлен перечень проблем потока, влияющих на производительность, в частности и эффективность потока в целом. Большая часть проблем, влияющих на производительность, связана с потерями времени основным персоналом, большим количеством перемещений, наличием ручных операций, отсутствием стандартов и утвержденных нормативов, отсутствием оперативного влияния на отклонения.
«В настоящий момент анализ процессов продолжается. Новые хронометражи и наблюдения дают новую информацию о потоке, позволяют уточнить и конкретизировать проблемы. Сформирован план мероприятий по эталонному участку. По двум критическим операциям организован производственный анализ. Произведен расчет фактической производительности «как есть» для формулирования и оцифровывания целей проекта «как должно быть». – Резюмировал эксперт РЦК Татарстан Федоров Роман Александрович.
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергосберегающих технологий Республики Татарстан при Кабинете Министров Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.