Филиал РЦК «Татарстан» в г. Набережные Челны – этапы реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях города и региона Закамье
Челнинский филиал РЦК продолжает работу по реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях города и региона.
«Количество предприятий, вовлечённых в нацпроект и успешно его реализовавших, неуклонно растёт. На сегодняшний день в активной фазе реализации проекта находятся предприятия ООО «Техно – Логика» и ООО «Софт - Пайп», г. Набережные Челны. В стадии реализации мероприятий по достижению целевых показателей находятся предприятие АО «Набережночелнинский крановый завод» (НЧКЗ) и АО «ТНГ - Универсал» - комментирует начальник отдела оптимизации производственных процессов РЦК в г. Н. Челны Самарцев Александр Борисович.
На предприятии ООО «Техно – Логика» успешно завершён этап обучения персонала, проведено стартовое совещание с участием топ менеджеров и сотрудников предприятия и с 30 июня 2021г. началась активная фаза проекта - диагностика текущего состояния пилотного потока предприятия. Пилотным потоком определёны процессы изготовления алюминиевых радиаторов.
Выполнено картирование текущего состояния процессов, построена диаграмма Спагетти текущего состояния. Выявлены проблемы и определяются коренные причины их возникновения. Персонал предприятия и участники рабочей группы проекта проявляют активность и заинтересованность в потенциально ожидаемых результатах проекта. Уже на сегодняшний день есть предложения, позволяющие повысить эффективность процессов в потоке.
Одно из предложений – изменение планировки расположения участков в технологической цепочке изготовления алюминиевых радиаторов, организация рабочих мест по принципам инструмента 5С. Реализация этого предложения позволит уменьшить время протекания процесса за счёт сокращения длины диаграммы Спагетти, уменьшить НЗП в потоке. Планируется организация супермаркета между участком станков ЧПУ и участком зачистки и мойки деталей. При этом, потенциально ожидается получение экономического эффекта за счёт сокращения затрат на транспортировку деталей между участками и высвобождение производственных площадей за счёт эффективной организации рабочих мест на участке зачистки.
Предприятие ООО «Софт – Пайп», вступившее в проект в апреле 2021г, успешно завершило этап обучения персонала предприятия и участников рабочей группы проекта и готово к вступлению в активную фазу проекта по оценке текущего состояния процессов пилотного потока. Пилотным потоком определены процессы изготовления сендвич панелей.
Уже на этапе обучения и проведения тренингов, на примере успешной реализации проектов на других предприятиях, от участников рабочей группы проекта были обозначены проблемы потока и предложены потенциально возможные решения.
Реализация активной фазы проекта планируется начинать с картирования текущего состояния процессов потока, формирования диаграммы Спагетти перемещения деталей, определения и оцифровки проблем потока.
АО «Набережночелнинский крановый завод» (НЧКЗ) находится на этапе завершения реализации мероприятий по достижению целевых показателей проекта и создание потока – образца.
В рамках реализации мероприятий проекта создан эталонный участок, внедрены инструменты производственного анализа, организованы эталонные рабочие места, реализованы мероприятия по повышению эффективности работы критического оборудования, стандартизировано выполнение критических операций – разработаны стандартные операционные процедуры (СОП).
Внедрены эффективные решения, направленные на достижение целевых показателей проекта. Одним из таких решений является оптимизация логистических процессов – организация оптимального процесса обеспечения комплектующими изделиями пилотного потока на этапе сборки крана мостового. Внедрение решения позволило сократить время протекания (ВПП) процесса за счёт устранения потерь на этапе комплектации заказов, сократить НЗП в потоке за счёт сокращения ВПП и организации адресного хранения комплектующих изделий.
Внедрение стандартных операционных процедур (СОП) на значимые и критические операции, а также устранение выявленных потерь при их выполнении, позволило сократить время выполнения операций при сборке-сварке.
Внедрены инструменты 5С на эталонных рабочих местах эталонного участка, что позволило сократить потери по поиску инструмента, комплектующих деталей и повысить эффективность выполняемых операций.
Наряду с достижением целевых показателей проекта, организован поток-образец, подготовлены инструкторы предприятия по Бережливому производству, организован проектный офис, ведётся производственный анализ и определение причин отклонений от плановых показателей.
Распространение результатов проекта и потоков для улучшения определены и согласованы планом тиражирования.
«ТНГ–Универсал» вступило в Национальный проект «Производительность труда» 19 апреля 2021г., завершение реализации проекта планируется 19 октября 2021г.
На предприятии успешно завершён этап диагностики и активно реализуются мероприятия по достижению целевых показателей.
Пилотным потоком проекта определены процессы по изготовлению стационарных вагон-домов. Реализованы мероприятия по организации эталонного участка – внедрён производственный анализ, разработаны стандартные операционные карты (СОП) на критические операции, организованы эффективные и безопасные рабочие места за счёт внедрения инструмента 5С. Успешно реализуются мероприятия по достижению целевых показателей проекта.
Комплексное применение инструментов бережливого производства и структурированное решение выявленных проблем уже сегодня, на этапе реализации мероприятий, позволило сократить ВПП по изготовлению вагон-домов, уменьшить НЗП в потоке.
Одним из эффективных решений проекта является выстраивание эффективной логистики, что позволяет устранить потери в потоке - ожидание, сократить транспортировку деталей и узлов.
Проанализированы проблемы и потери, выявленные при выполнении технологических операций. Участниками рабочей группы проекта предложены улучшения, часть из которых были оперативно внедрены и зафиксированы в стандартных операционных процедурах. Выявлены и устранены потери в организации рабочих мест. Эффективным решением является организация рабочего места сварщика, что позволило сократить перемещения работника в рабочей зоне, уменьшить потери времени на поиск деталей и материалов.
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергосберегающих технологий Республики Татарстан при Кабинете Министров Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.