Организация эталонного участка на предприятии ООО «Техно – Логика» в г. Набережные Челны
Предприятие ООО «Техно – Логика» вступило в Национальный проект «Производительность труда» 30 июня 2021г., завершение реализации проекта планируется 25 декабря 2021г.
Организация эталонного участка в рамках реализации проекта на этапе «Диагностика», позволяет сотрудникам предприятия на практике применить инструменты и методы Бережливого производства и увидеть их эффективность и результативность. Наряду с практическим применением инструментов, организация эталонного участка имеет значительный психологический эффект для сотрудников предприятия. Именно практические результаты внедрения инструментов на эталонном участке показывают их результативность и возможность распространения на весь пилотный поток и дальнейшее тиражирование на всё предприятие.
В ООО «Техно – Логика» пилотным потоком выбран участок зачистки, промывки и упаковки алюминиевых корпусов радиаторов. Участок является финишным в потоке изготовления корпусов радиаторов. Проблемы участка – удалённость от предыдущих операций, логистические потери при транспортировке деталей на участок, неэффективная организация рабочих мест, простои из-за ожидания деталей, простои из-за ожидания моечной машины, изменение сменно-суточного задания, брак.
План мероприятий по организации эталонного участка включает реализацию основных инструментов по направлениям: внедрение инструмента 5С, внедрение производственного анализа, стандартизация выполняемых работ, внедрение ТРМ (автономное обслуживание). Дополнительный инструмент, внедряемый на эталонном участке, это внедрение контроля и управления качеством продукции.
«Первым шагом по организации эталонного участка было внедрение инструмента 5С. Проблемой участка являлось захламлённость производственных площадей, проходов, проездов; потери времени до 12% от времени выполнения операций на поиск деталей, оснастки, неэффективное использование стеллажей, отсутствие визуализации мест хранения деталей, возникновение травмоопасных ситуаций» - прокомментировал руководитель проектов РЦК Татарстан Самарцев Александр Борисович.
Цель внедрения инструмента 5С на этапе диагностики - внедрить шаги 1С-4С на рабочих местах и производственных площадях, сократить потери времени на поиск деталей и движения работников, высвободить стеллажи за счёт эффективного размещения деталей, алюминиевых профилей и вспомогательных материалов.
В рамках внедрения инструмента была выполнена сортировка, разметка рабочих зон, проездов и проходов; закуплены новые столы для выполнения операций зачистки, организованы и стандартизированы рабочие места.
Результат внедрения инструмента - сокращение потерь времени на поиск деталей на 18%; сокращение ВПП на эталонном участке за счёт сокращения потерь времени на поиск деталей, лишних движений и ожиданий на 8%.
Значительный результат в эффективность процессов пилотного потока на эталонном участке получен за счёт стандартизации выполняемых работ. В рамках реализации инструмента были определены критические и значимые операции, выполнен комплекс подготовительных работ по сбору информации и анализу показателей выполнения операций и разработаны стандартизированные операционные процедуры (СОП).
Почасовой производственный анализ, внедрённый на эталонном участке, позволил выявить проблемы и оперативно повлиять на причины их возникновения. Эффективность внедрения инструмента – это сокращение простоев из-за поиска и ожидания заготовок на 19% (инструмент 5С), сокращение простоев из-за ожидания моечной машины (внедрение эффективного обезжиривателя, сокращение температуры и времени нагрева, а также внедрения шага 3С –порядок).
План мероприятий по организации эталонного участка выполнен в полном объёме; полученные результаты:
- увеличена выработка с 1600 шт. до 2500 шт. в смену;
- уменьшено ВПП с 3870 мин. до 1200 мин.;
- сокращено НЗП с 3500 шт. до 1000 шт.
Справка: вид деятельности предприятия ООО «Техно – Логика»: механическая обработка и изготовление продукции из алюминиевых корпусов - алюминиевые радиаторы охлаждения; корпуса светодиодных светильников со всеми необходимыми комплектующими; стандартные электротехнические охладители
Пилотный поток - изготовление алюминиевых радиаторов.
Целевые показатели проекта:
· Сокращение времени протекания процесса (час) на 22%
· Сокращение незавершённого производства (НЗП в потоке) на 31%
· Рост выработки на 18%
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергоресурсоэффективных технологий Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.