В рамках реализации Национального проекта «Производительность труда» на предприятии ООО «Преттль-НК» в потоке изготовления автомобильных жгутов выявлены проблемы с поставкой комплектующих изделий, что приводит к срывам сроков поставки проводов на сборку.
Принято решение организовать зоны сортировки и распределения полуфабрикатов, а также установить маршруты движения комплектующих изделий.
При сборе листов производственного анализа было выявлено, что на участке нарезки проводов ежедневно происходит ожидание ремонтников и наладчиков от 100 до 250 минут. Принято решение установить на каждую машину нарезки проводов кнопку вызова наладчика, при нажатии кнопки на смарт браслет наладчика приходит сигнал с номером машины и причиной остановки.
По результатам построения карты текущего состояния и сбора проблем в потоке выявлено, что постоянная смена приоритетности в заказах приводит к неравномерной загрузке машин и остановке основных заказов. Решено организовать систему максимальной загрузки 2-х машин под постоянные заказы и 3 машины под штучные и опытные.
Изучив КПСЦ текущего состояния, руководство предприятия начало разработку новой планировки цехов, для выравнивания потоков и снижение травмоопасных ситуаций связанных с перемещением и комплектацией продукции.
Организация эталонного участка – задача первостепенной важности для любой организации, внедряющей инструменты «Бережливого производства», тем более для участника Национального проекта «Производительность труда». Создание эталонного участка имеет ряд несомненных достоинств, не смотря на достаточно высокую трудоемкость.
В качестве эталонного участка в ООО «ПРЕТТЛЬ-НК» был определен участок нарезки проводов. На участке преобладает ручной труд, нестабильная численность персонала, плохое освещение, частая смена приоритетности в заказах. Участок лимитировал весь процесс, и не давал стабильный результат из-за отсутствия четких норм на производство той или иной номенклатуры. Рабочие места работников, оснащены новыми станками Komax Alfa 355, но выйти на заявленную производственную мощность не получалось.
Комментирует руководитель проекта РЦК Татарстан Самарцев Александр Борисович - «Все изменения начались с анализа потоков. Рабочая группа проекта определила, как приходят заготовки, как происходит транспортировка, как уходит готовая продукция и как располагается на участке рабочий персонал. После утверждения планировочного решения работа закипела. Первоначально была проведена кардинальная сортировка. С участка были удалены все предметы, не относящиеся к выполнению сменно-суточного задания. Далее пришло время организации рабочих мест. Для определения эффективных логистических маршрутов применили инструмент адресного хранения, и определяя, как будут двигаться комплектующие для того, чтобы потоки не пересекались. Начат монтаж ограждения и определения зон хранения. Одновременно с физическими изменениями на участке стали менять и ключевые процессы. По трём операциям, являющимся критичными, разработаны стандартные операционные процедуры. На весь персонал участка составлены квалификационные матрицы. Установлена доска контроля хода производства, ведется производственный анализ выпуска продукции под отгрузку сегодняшнего дня».
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергоресурсоэффективных технологий Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.