ООО «РБР16» (Наб. Челны) внедряет инструменты бережливого производства
ООО «РБР16» - компания, специализирующаяся на строительстве и обслуживании дорог любой сложности, в составе которой находится собственное производство асфальтобетонных смесей, в том числе уникального щебеночно-мастичного асфальтобетона и монолитных изделий из бетона. С 1 декабря 2021 г. ООО «РБР16» является участником национального проекта «Производительность труда».
Основной фокус был сделан на производстве изделий из виброуплотненного бетона и железобетона для собственных нужд и для реализации в качестве товарной продукции. Одна из ключевых проблем потока, влияющая на производительность, является длительная переналадка на Распалубочной вибрационной машине для специальных изделий, при переходе с производства одного вида изделий на производство другого. Множество одновременно реализуемых проектов в области дорожного строительства требуют максимально быстрого обеспечения объектов изделиями, что увеличивает количество переналадок.
Процесс замены прессформы занимает вместе с мойкой 24 часа, из которых замена оснастки занимает 5 часов, при условии наличия трех человек. Основная задача – осуществление переналадки в течение 4 часов вместе с мойкой для оперативного производства продукции в сезон и для сокращения заделов произведенной продукции. Был организован анализ процесса наладки при переходе с производства плит на производство поребрика.
Основные потери:
1. Высыхание машины после мойки – 14 часов. Возможное решение – обдувка машины после мойки сжатым воздухом.
2. Демонтаж направляющей балки из-за прикипания болтов – более часа. Возможное решение – нанесение на резьбу литола, заделывание отверстий на болтах под шестигранный ключ, использование WD-40 при демонтаже.
3. Неэффективный инструмент. Возможное решение – использование гайковерта, тарированных ключей, насадок на ключи. 4. Длительное позиционирование новой плиты перед монтажом. Возможное решение – нанесение сьемной разметки и использование направляющих для стыковки.
«Реализация данных мероприятий позволит сократить время наладки на первом этапе до 3 часов. Большой потенциал по сокращению времени переналадки – повышение эргономичности процесса, использованию малой механизации. Все выработанные группой решения вошли в состав мероприятий по достижению целевого состояния пилотного потока. Устранение потерь и сокращение переналадки окажет влияние на производительность потока, повысит эффективность использования оборудования и позволит снизить запасы готовой продукции не менее чем на 30%» - прокомментировал руководитель проекта РЦК Татарстан Федоров Роман Александрович.
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергоресурсоэффективных технологий Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.