Темами обучений были актуальные при реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях разделы - «Инструменты повышения эффективности процессов» и «Всеобщее обслуживание оборудования ТРМ». Тренинг был распределен на 2 дня.
В первый день обучение открывала тема «Инструменты повышения эффективности процессов» - довольно объемная тема, в которую входит множество систем для выстраивания всего производства и сопутствующих процессов. Одной из систем была Poka-Yoke - предотвращение ошибок, метод, благодаря которому работу можно сделать только одним правильным способом и дефект просто не может появиться. Аналогично системе Poka-Yoke была смоделирована система Канбан, в рамках которой сотрудниками РЦК была выстроена модель «точно в срок»
Также были проведены несколько командных мероприятий, где участники получили навыки верного разбора проблем, верного применения инструмента Poka-Yoke, на практике были отработаны расчеты минимальной партии, выстраивание логистики и многие другие нужные в работе моменты.
Во второй день была разобрана тема «Всеобщее обслуживание ТРМ». В рамках этой темы были подробно разобраны основные блоки этой системы. Всеобщий уход за оборудованием — это система поддержания и улучшения целостности систем производства, безопасности и качества с помощью машин, оборудования, процессов и сотрудников, которые организуют и повышают ценность бизнеса.
Система TPM стремится поддерживать всё оборудование в отличном рабочем состоянии, чтобы избежать поломок и задержек в производственных процессах. Она предполагает не просто содержание оборудования в исправности и чистоте, а дает понимание в широком смысле обслуживания оборудования и встраивание этой системы во все производство.
Базой для системы являются 8 основных принципов:
1. Непрерывное улучшение: нацеленное на практику предотвращение 7 видов потерь.
2. Автономное содержание в исправности: оператор оборудования должен самостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, смазочные работы, а также незначительные работы по техническому обслуживанию.
3. Планирование технического обслуживания: обеспечение 100%-й готовности оборудования, а также проведение мероприятий кайдзен в области технического обслуживания.
4. Тренировка и образование: сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за оборудованием.
5. Контроль запуска: реализовать вертикальную кривую запуска новой продукции и оборудования.
6. Менеджмент качества: реализация цели "нулевые дефекты в качестве" в изделиях и оборудовании.
7. TPM в административных областях: потери и расточительство устраняются в непрямых производственных подразделениях.
8. Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение: требование преобразование аварий на предприятии в нуль.
В результате обучения был проведен обмен практиками по внедрению системы ТРМ на предприятиях Республики Татарстан, где были выделены лучшие практики для последующих проектов.
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергоресурсоэффективных технологий Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.