КОМПАНИЯ «ВПРОК-СЕРВИС» УВЕЛИЧИЛА КОЛИЧЕСТВО ЗАКАЗОВ НА 38% ПРИ ПОМОЩИ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
ООО «Впрок-Сервис» подводит итоги полугодового участия в национальном проекте «Производительность труда». Реализация проекта осуществлялась при поддержке экспертов Регионального центра компетенций Республики Татарстан. С декабря 2021 по июнь 2022 года на предприятии шла активная работа по обучению персонала, анализу текущей ситуации, выстраиванию основной стратегии развития, перестройки основных операционных процессов, что привело к значимым изменениям основных показателей производства и вдохновило топ-менеджмент не останавливаться на достигнутом.
ООО «Впрок-Сервис» - это сеть магазинов товаров повседневного спроса в городах Республики Татарстан и Российской Федерации. Экономичные «магазины у дома», как все привыкли их называть, реализуют товары по уходу за собой и за своим домом. Цель – стать современной компанией с эффективной экономической деятельностью сподвигла предприятие принять участие в нацпроекте «Производительность труда».
ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА УВЕЛИЧИЛО ВОВЛЕЧЕННОСТЬ РАБОЧЕЙ ГРУППЫ В ПРОГРАММУ ОПТИМИЗАЦИИ ТРУДА
Первая задача экспертов РЦК – обучить сотрудников предприятия тому, что поможет эффективно решать их рабочие задачи, а значит, повлияет на производительность предприятия в целом.
Руководители ООО «Впрок-Сервис» приняли участие в стартовом совещании на модельном предприятии ПАО «Казанский вертолетный завод» (где увидели программу повышения производительности в действии), прошли обучение по курсам «Декомпозиция целей» и инструментам эффективной визуализации данных.
Часто у компаний нет четких целей, а отсутствие стратегии не дает возможности эффективно выстраивать управление предприятием, бросая все силы на решение ситуационных проблем. Декомпозиция целей показывает, как правильно поставленные цели напрямую влияют на все процессы производства и финансового дохода.
Рабочая группа проекта получила практический опыт внедрения инструментов бережливого производства, пройдя обучение на онлайн-платформе Производительность.РФ и по 8 курсам бережливого производства.
В ходе пилотного проекта проведена подготовка инструкторов по бережливому производству, двое из них получили сертификаты инструкторов и самостоятельно проводили обучение сотрудников.
«Как обучение, так и последующая полевая работа были встроены в текущие процессы без авралов и штурмовщины, - прокомментировал участие в проекте Дмитрий Калачёв, руководитель компании ООО «Впрок-Сервис». - Всё было организовано с учетом богатого опыта РЦК и не вызвало у нас сложностей. Коллектив и руководство компании осознавало необходимость перемен».
ПОСТАНОВКА ПРАВИЛЬНЫХ ЦЕЛЕЙ ВЕДЕТ К ЭФФЕКТИВНОМУ УПРАВЛЕНИЮ КОМПАНИЕЙ
Практическая работа по оптимизации пилотного потока началась с разработки дерева целей, карт КПЭ руководителей предприятия с внедрением системы премирования по результатам выполнения КПЭ, создания информационного центра предприятия.
Инфоцентр стал местом проведения регулярных совещаний, так как все текущие процессы производства отображались на нем в виде списков, таблиц, диаграмм. Таким же образом, появились инфостенды малых групп - центрального склада, эталонного участка сборки и упаковки онлайн заказов. Визуальное управление производственным потоком позволяет выявлять проблемы через отклонения показателей деятельности от плановых.
ОПТИМИЗАЦИЯ ПОТОКОВ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ
Эксперты РЦК провели анализ всех линий на производстве. Пилотным потоком был выбран поток сбора заказов для онлайн магазина. Производственный анализ выявил узкие места в потоке и обозначил 14 проблем, среди основных:
- ожидания в оформлении документации в системе и увеличение ВПП упаковки партии заказов;
- ожидание всех частей КЗ При сборке комплектов заказов;
- лишние перемещения во время сборки заказов
- лишних движения из-за передачи больших партий заказов.
На решение этих и других проблем были направлены сформулированные экспертами РЦК мероприятия по улучшениям.
Таким образом, целями проекта по повышению производительности труда в потоке сбора заказов для онлайн магазина стали сокращение времени сбора заказов на 18%, незавершенных процессов сбора на 66,7%, а выработку заказов увеличить на 29,5% в час.
Все изменения сразу же фиксировались на инфостенде проекта. Сотрудники компании могли ознакомиться с составом рабочей группы, карточкой проекта, картой потока создания ценности, диаграммой спагетти, производственным анализом, списком выявленных проблем, планом-графиком мероприятий по достижению целевого состояния. Регулярные совещания у инфостенда позволяли мониторить изменения и основные показатели проекта.
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ЭТАЛОННОМ УЧАСТКЕ ПРИВЕЛА К РЕКОРДУ ВЫРАБОТКИ ЗАКАЗОВ
Эталонным участком был выбран участок сборки и упаковки онлайн заказов на основании того, что это самый ресурсоемкий передел в пилотном продуктовом потоке с большой долей ручного труда.
Основными мероприятиями этого этапа стали: создание стандартов выполнения операций, перебалансировка операций, внедрение производственного анализа, создание потока единичных заказов, улучшение эргономики рабочих мест, внедрение системы 5С и визуализации процесса.
Результаты оптимизации позволили увеличить выработку заказов при сохранении основных ресурсов компании:
- с помощью разработанных бланков производственного анализа регламентировано время на операции по подъему, выкладке, сборке и упаковке заказов (потеря времени составляла 419 минут);
- система организации и рационализации рабочего места привела к сортировке продукции и соблюдению порядка за счет удаления ненужного, нанесения напольной разметки, обозначения мест хранения для товаров, транспортировочных тележек, тары, упаковки, поддержания чистоты рабочих зон. Стандартизация рабочих мест сократила время на поиск и уборку рабочих мест на 20 минут в смену;
- сокращено время протекания процесса от формирования консолидированного заказа до перевозки в другую секцию с 93 до 40 минут за счет понижения размера обрабатываемой партии;
- сокращены НЗП и трудоемкость собранных, но не упакованных заказов за счет внедрения принципа потока единичных заказов.
Выработка заказов на участке в процессе оптимизации увеличилась в 3 раза! Способствовали этому такие изменения, как:
· Обозначение маршрутов движения, определение зон промежуточного хранения, стандартизация рабочих мест и применяемых материалов;
· доработка программного обеспечения терминалов сбора данных;
· изменение интерфейса терминала сбора данных - сделан удобным и понятным в работе.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОПТИМИЗАЦИИ В ООО «ВПРОК-СЕРВИС» СОСТАВИЛ БОЛЕЕ 36 МИЛЛИОНОВ РУБЛЕЙ
После проведенных процессов оптимизации расчетный годовой экономический эффект ООО «Впрок-Сервис» составил 36,235 млн.руб. При сохранении тех же ресурсов, но перестройке операционных процессов, удалось добиться увеличения количества заказов на 38%, сокращения времени прохождения процессов в 2,44 раза, незавершенных сборок – в 150 раз.
Таких результатов получилось достичь внедрением лучших практик с платформы Производительность.РФ: «Типовые решения повышения выработки комплектовщиков на складах распределительного центра» за счет:
· оптимальных партий передачи заказов - транспортировка собранных заказов сократилась с 16 тысяч до 9 тысяч шагов на 1 человека в смену
· выпрямления производственных потоков - оборудованная дополнительная зона спуска коробок с заказами сократила время ожидания погрузки товаров на 25 минут, сведя ее к нулю. А время, затрачиваемое на выкладку товаров уменьшилось с 280 минут до 245 минут в смену
· гибкой загрузки сотрудников - перешли на сборку и упаковку заказов одним сотрудником и организацию 5 параллельных потоков.
· системе сортировки продукции - навели порядок, систематизировали места хранения оборотной тары и на участке прессования макулатуры, сократив время поиска тары с 1 часа до 15 минут в день, а время прессования одного тюка макулатуры с 180 до 120 минут в смену
ВПЕРЕД, К НОВЫМ ПОТОКАМ
«Основные ожидания от участия в проекте оптимизации - это получение новых компетенций и видения сотрудников на местах, - поделился Дмитрий Калачёв, руководитель компании ООО «Впрок-Сервис». Быстрого экономического эффекта мы не ожидали, рассчитывали, что основные изменения произойдут в отношении проектной деятельности у сотрудников склада. Результат значительно превзошел наши ожидания - мы не только получили новые знания, но и значительный экономический эффект. Одним из важнейших итогов стало изменение отношения сотрудников к работе на всех уровнях».
Экономический эффект и изменение ключевых показателей предприятия в позитивную сторону побудили руководство ООО «Впрок-Сервис» вовлечь в проект другие потоки предприятия: открыты проекты «Оптимизация процесса комплектации заказов в розничные магазины», «Оптимизация процесса обработки заказов маркетплейс».
Руководство компании понимает важность оптимизации производственных процессов и в ближайших планах – заинтересовать как можно больше своих сотрудников, привлекая их к самостоятельному прохождению курсов на платформе Производительность.РФ. Ведь одно из преимуществ такого обучения – эффективное решение своих рабочих задач.
Первые эффекты по вовлечению сотрудников уже есть - с начала года подано 18 идей по улучшениям компании на 2022 год.
«Мы планируем встроить практику постоянных улучшений в производственную систему компании и продолжать оптимизацию, как своими силами, так и с привлечением экспертов», - подводит итог Дмитрий Калачёв