Внедрение адресного хранения комплектующих на эталонном участке в ООО «РБУ «АВТОКРАТ»
Группа компаний «Автократ» уже более 10 лет специализируется на производстве подъёмных агрегатов для бурения и ремонта скважин. Основными клиентами являются такие лидеры нефтегазодобывающей отрасли как: «Роснефть», «Газпром», «Славнефть», «Лукойл», «Татнефть», «Башнефть», «Сургутнефтегаз», ПАО «ПОДЗЕМБУРГАЗ, ООО «ЭКОТОН». С 31 марта 2022 года компания является участником Национального проекта «Производительность труда».
В качестве пилотного участка для реализации мероприятий по повышению производительности был определен участок сборки лебедки, так как лебедка является сборочной единицей с длинным циклом производства и лимитирует сборку всего агрегата. Одним из инструментов Бережливого производства, который был реализован на эталонном участке является организация адресного хранения комплектующих и деталей для сборки лебедки. Адресное хранение – это система оптимизации управления размещением, хранением, запасов и продукции, с учетом типов груза, условий и сроков хранения, характеристиками мест хранения, при которой каждому месту хранения присваивается уникальный индивидуальный номер (адрес). Поиск необходимых комплектующих занимал до 10% рабочего времени у основного персонала участка. Для начала на стеллажах и в зоне хранения деталей внедрили 5С. Провели сортировку, убрали со стеллажей и из пространства вокруг упаковку, инструмент, СИЗ, бракованные детали и оснастку. Технологи определили нормы применяемости на всю номенклатуру. Существующие запасы комплектующих обеспечивали почти 3-х месячную потребность. Определили объем запасов на уровне месячной потребности. На каждую тару и на ячейку хранения нанесли карточку с наименованием, количеством и адресом. Очень важным направлением работы было определение мест расположения тар с комплектующими. В соответствие с применимостью, тары с наиболее часто применяемыми комплектующими были установлены на средние полки стеллажей, крупногабаритные – на нижние, редко применяемые на верхние полки. Так же все детали были выстроены в очередности их использования по потоку.
Следующий этап, который еще предстоит реализовать – нанесение адресов на стеллажи, формирование стандарта хранения комплектующих и формирование инструкции для склада по учету и выдаче деталей в цех. Внедрение адресного хранения позволило сократить запасы на участке в 2 раза, сократить потери времени основных рабочих на поиск комплектующих на 1 час в смену, повысить качество путем исключения попадания дефектных комплектующих на сборку.
Для справки:
Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан (РЦК) создан на базе ГАУ «Центр энергоресурсоэффективных технологий Республики Татарстан» и является исполнителем регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
Миссия РЦК состоит в повышении качества товаров и услуг и росте конкурентоспособности российской экономики путем формирования культуры высокой производительности и эффективности среди сотрудников организаций в Республике Татарстан.
РЦК реализует проекты, направленные на устранение потерь в средних и крупных организациях за счет передачи сотрудникам этих организаций своего опыта, знаний и навыков; создание экосистемы для запуска цепной реакции роста производительности в организациях, в регионе и в стране в целом.