Проект ООО «СпецАвтоКам» успешно завершён
В июле 2022 года в ООО «СпецАвтоКам» завершился национальный проект «Производительность труда». Состоялось закрытие этапа реализации улучшений проекта «Оптимизация процессов изготовления спецнадстроек на базе шасси автомобилей «КАМАЗ», выполнена оценка пилотного потока на соответствие требованиям потока-образца.
Все целевые показатели проекта достигнуты в полном объёме, поток – образец соответствует установленным критериям. Время протекания процессов (ВПП) сократилось на 15,7% за счет устранения потерь в основных и вспомогательных процессах, синхронизации производственных операций с планом изготовления продукции на производственных участках в пилотном потоке, стандартизации выполняемых работ. Сокращение показателя запасов незавершенного производства (НЗП) на 13,8% достигнуто за счет рациональной организации рабочих мест и внедрения производственного анализа, изменения системы планирования и запуска в производство изготовления деталей определяющих приоритетность их использования при сборке окончательных изделий, организации адресного хранения деталей на рабочих местах. Увеличение показателя выработки продукции на одного работника на 15,7 % достигнуто за счет устранения потерь в процессах, рациональной организации рабочих мест, стандартизации выполняемых операций. Получен экономический эффект более 10,2 млн. руб.
Наряду с достигнутыми целевыми показателями, создан эталонный участок, на которым внедрены такие инструменты, как производственный анализ, организованы рабочие места по принципу 5С (сокращение потерь на 10%), стандартизирована работа на критических операциях (рост эффективности до 21%), внедрён инструмент структурированного решения повторяющихся проблем в формате 8D
Одним из инструментов, внедренных в пилотном потоке, является информационный центр предприятия, на котором отражены все основные показатели деятельности по направлениям безопасность, качество, исполнение заказа, затраты и корпоративная культура, что позволило сократить время реагирования на отклонения и повысить оперативность принятия решений.
В ходе реализации проекта на предприятии, в пилотном потоке внедрено более 10 эффективных решений направленных на устранение выявленных потерь, проблем и причин их возникновения.
Среди эффективных решений такие как: сокращение потерь на транспортировку при перемещения металлопроката со склада на производственный участок за счёт механизация транспортной тележки; исключение операции по перекладыванию заготовок в зону временного хранения за счет организации рабочих мест по 5С; организация адресного хранения заготовок на операциях «плазменная резка» и «гибка» заготовок за счёт изготовление специальных тар и специальных стеллажей для размещения заготовок; организация эффективного рабочего места на операции «гибка гидравлических трубок». За счет внедрения инструмента 5С был высвобожден двухсекционный, трёх ярусный стеллаж и освобождены площади на производственном участке более 10 кв. метров; на освободившемся месте организовано рабочее место для гибки трубок.
Одним из реализованных эффективных решений является изменение складской логистики поставки комплектующих деталей на участок сборки кузовов и прицепов за счёт перемещения склада комплектующих деталей, что позволило сократить расстояния перемещения производственных рабочих с 33м. до 6м. (82%); сокращение потерь времени на 83% - с 36ч. до 6ч. в месяц на 6 человек (бригада); сокращены складские площади на 66%, с 108 м. кв. до 36 м. кв., сокращены потерь времени на поиск КИ за счёт внедрения адресного хранения на складе на 15 %
Изменение системы планирования изготовления деталей на заготовительном участке позволило сократить перепроизводство на заготовительном участке, сократить НЗП в потоке на 9,5%, освободить производственные площади от размещенных не востребованных деталей; сократить ВПП изготовления кузова на 7,1%; сократить простои на сборочном участке на 46%
В ходе реализации проекта на предприятии подготовлены инструкторы по Бережливому производства (ИБП), которые способны в дальнейшем самостоятельно тиражировать результаты проекта на другие потоки предприятия. В планах по развитию предприятия открыты дополнительные проекты направленные на повышение эффективности процесса ремонта автотранспорта, повышение эффективности потоков «спецтехника» и «автобусы».