В ООО «ЗБУ АВТОКРАТ» провели день информирования по итогам завершения этапа диагностики. Группа компаний «Автократ» уже более 10 лет специализируется на производстве подъёмных агрегатов для бурения и ремонта скважин. Основными клиентами являются такие лидеры нефтегазодобывающей отрасли как: «Роснефть», «Газпром», «Славнефть», «Лукойл», «Татнефть», «Башнефть», «Сургутнефтегаз», ПАО «ПОДЗЕМБУРГАЗ, ООО «ЭКОТОН». С 31 марта 2022 года компания является участником Национального проекта «Производительность труда». За три месяца была проделана значительная работа по четырем основным направлениям:
1. Сформирована рабочая группа и работников пилотного потока, включающая как руководителей так и рабочих. Участники рабочей группы прошли теоретическое и практическое обучение по 11 модулям, охватывающим ключевые инструменты и методы бережливого производства. Вовлеченные люди – основа успешного тиражирования полученных результатов. Всего обучение прошли 19 работников предприятия.
2. На базе участка сборки лебедки организован эталонный участок. Внедрены 5С на рабочих местах, полностью выстроен поток сборки лебедки без пересечений, внедрены элементы визуального менеджмента, обозначены и зафиксированы рабочие зоны, внедрено адресное хранение на стеллажах с комплектующими, изготовлена дополнительная орг. оснастка, организованы информационные центры, разработаны стандарты на критические операции испытания лебедки и запрессовки вала, разработана квалификационная матрица на персонал участка, внедрен инструмент производственного анализа. Такие преобразования не только изменили внешний вид участка, но и позволили сократить время протекания процесса на 30%.
3. Было разработано дерево целей в рамках работы по декомпозиции. Все показатели предприятия сведены в единую систему, с четким разделением по зонам ответственности. На основе дерева целей разработаны и введены в действие карты КПЭ для руководителей от директора до мастера. Организован информационный центр предприятия, на котором отобразили показатели, влияющие на результативность бизнеса.
4. Проведена диагностика потока: проведен производственный анализ №1, ведется почасовой контроль хода производства на критических операциях, описаны и проанализированы маршруты движения деталей, продукта, людей. Проведены хронометражи операций, составлены карты потока создания ценности текущего, идеального и целевого состояния. Определены проблемы, влияющие на производительность потока, сформированы целевые показатели проекта и разработан детальный план мероприятий по их достижению.
Подводя итоги этапа диагностики, директор ООО «ЗБУ «АВТОКРАТ» отметил лучших участников рабочей группы почетными грамотами и денежными призами, призвав сконцентрировать усилия на реализации уже определенных мероприятий.