На эталонном участке «Сборки агрегатов из ПКМ» проводится стандартизированная работа по операциям: выкладка блоков малых агрегатов, транспортировка и установка оснастки под порталы, транспортировка готовых изделий, комплектование основного и вспомогательного материала, оформление бирки деталей, нанесение ВПЗ пасты на лонжероны и диафрагмы, проведение измерений и заполнение карт короблений.
Производственный анализ выкладки блоков малых агрегатов выявил основную проблему простоев – вылет проекторов. На данный момент рабочая группа проекта ведет ежедневный анализ причин простоев порталов и проекторов.
Инфоцентр эталонного участка фиксирует сбор данных по двум сменам: план/факт явки персонала, дни без происшествий по безопасности, план/факт выработки (трудоемкость и номенклатурная), количество несоответствий, фактическое время простоев порталов, фактическое время сверхурочных, матрица компетенций, количество поданных ППУ.
На предприятии состоялся День информирования по завершению этапа диагностики. Рабочая группа проекта совместно с экспертами РЦК рассказали о выявленных проблемах и путях их решения. По итогам был утверждён план-график мероприятий для достижения целевого состояния пилотного потока «Производство малых агрегатов МС-21 и SSJ».
В пилотном продуктовом потоке (вспомогательном процессе) открыт следующий проект по повышению производительности труда – по процессу проведения испытаний образцов. Утвержден приказ о рабочей группе проекта, разрабатывается карточка проекта.
Для эффективного управления проектами на предприятии организовывается Проектный офис (ПО). На данный момент есть кандидат в руководители ПО, подбираются участники и разрабатывается структура ПО. Кроме того, продолжается обучение персонала предприятия по бережливому производству. Два сотрудника "Капо-композит" прошли сертификацию на внутренних тренеров от ФЦК. Это нужно не только для развития личных компетенций и более результативного выполнения своих обязанностей, но и для поддержания культуры непрерывного совершенствования на предприятии.