На предприятии «ЗМТ» определены причины простоев и начата работа по их устранению и увеличению производственного плана
Участие в нацпроекте «Производительность труда» для предприятия «ЗМТ» продолжается активной работой. Обучение сотрудников компании бережливым технологиям – одно из важнейших направлений деятельности на пути к повышению производительности труда. Руководители и рабочая группа проекта проходят обучение на онлайн-платформе Производительность.рф. Два сотрудника предприятия - директор по качеству Эдуард Ильич Назаров и директор по производству Руслан Ильдарович Гафуров - прошли сертификацию на внутренних тренеров от ФЦК.
Первый этап проекта «Диагностика» завершен. На дне информирования подведены первые итоги участия в программе. Состоялась защита план-графика мероприятий по достижению целевого состояния пилотного потока – утверждены порядок, сроки и ответственные по мероприятиям.
Эталонным участком бережливого производства определен «Участок зубообработки». Разработан и утвержден план график мероприятий по эталонному участку, основные направления работы включают в себя создание стандартов выполнения операций, внедрение производственного анализа, сокращение времени на наладку оборудования, улучшение эргономики рабочих мест, внедрение системы 5С и визуализации процесса.
Началом полевых работ на эталонном участке стала перестановка оборудования, которая позволила изменить маршрут обработки деталей, сократить потери, такие как - лишние перемещения операторов станков при транспортировке деталей от операции к операции, длительное ожидание обработки деталей у станка (до нескольких суток), длительное ожидание перемещения на другую операцию, лишние движения при поиске деталей на обработку.
Продолжается сбор и анализ статистики по простоям всех станков на участке зубообработки при помощи внедренного производственного анализа. Производственный анализ позволил классифицировать основные причины простоев, определить их продолжительность и влияние на выполнение плана работ. Заполнение бланков ведется операторами возле станков с 15-минутным интервалом. Данные из бланков технологом вносятся в эксель-файлы по каждому оборудованию раз в сутки.
Всего выявлено 11 причин простоев. Среди них -
- отсутствие заготовок (до 37%);
- наладка оборудования (10-15%);
- отсутствие оснастки/ инструмента (1-2%);
- отсутствие документации (1-2%).
На инфоцентре эталонного участка размещаются и регулярно обновляются данные по бригаде зубообрабтки: план/факт явки, производительность в машино-часах у операторов станков, производительность накопительным итогом, фактическое время работы оборудования и время простоев.
Параллельно на «ЗМТ» ведется работа по организации Проектного офиса (ПО): утверждается его структура, проходит отбор кандидатов в руководители ПО из самых инициативных сотрудников, подбираются участники рабочей группы ПО.