На предприятии ООО «Мостовик» применили лучшую практику для повышения производительности труда
Лучшая практика – это набор готовых рецептов по повышению производительности труда, показавших свою эффективность на множестве реальных реализованных проектах и применимых для схожих производственных ситуаций. Применение лучшей практики в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятии сокращает затраты времени и ресурсов предприятия на проведение диагностики и позволяет сосредоточится непосредственно на внедрении улучшений.
Реализуя мероприятия пилотного проекта по оптимизации процесса производства железобетонных изделий, специалисты ООО «Мостовик» проанализировали базу лучших практик, размещенную на портале Производительность.РФ. Для увеличения выработки процесса рубка арматуры было найдено в лучшей практике «Типовые решения для процессов производства изделий из бетона, используемых в строительстве». Типовое решение «Организация рабочих мест с учетом эргономических факторов» с использованием инструментов «Стандартизированная работа» и «5С на производстве» позволило исключить периодическое накопление остатков арматуры на операции «рубка арматуры», что приводило к необходимости останавливать процесс, разбирать «завалы», тратить время на поиск необходимых остатков арматуры на местах хранения и стеллажах.
Для предотвращения захламленности рабочих мест остатками арматуры и лишними предметами организована регулярная уборка рабочих мест, стандартизирован процесс уборки рабочих мест.
Для снижения времени поиска необходимой арматуры было организовано адресное хранение остатков арматуры на стеллажах в соответствии с частотой использования. Места хранения визуализированы, а процесс сортировки арматуры по видам и размерам стандартизирован. Со стеллажей также было удалено лишнее количество арматуры, организована зона красных ярлыков. Для закрепления изменений были стандартизированы рабочие места и хранение арматуры на стеллажах. После реализации улучшений увеличена выработка участка рубки на 15%.