В Татарстане на ООО «ЗЗЧ» внедряют адресное хранение по методике ФЦК «Логистика склада»
В рамках национального проекта «Производительность труда» на предприятии ООО «ЗЗЧ» внедряют адресное хранение по методике ФЦК "Логистика склада".
На предприятии определили цель внедрения для корректного функционирования создаваемой системы адресного хранения - максимально подробно описали все существующие логистические бизнес-процессы, связанные с приемкой, хранением, перемещением и выдачей в производство, материалов, товаров, полуфабрикатов, процессов приемки продукции из производства, ее перемещения, хранения, комплектовки и отгрузки.
Наименование решения: Повышение скорости и качества сбора и ввода данных в информационную систему управления складом при помощи автоматизированной системы адресного хранения и штрихкодирования.
Основная задача предприятия: В связи с ростом конкуренции на рынке, для дальнейшего развития бизнеса предприятию необходимо увеличить производительность склада, повысить качество обслуживания клиентов.
Проблема
1.Недостоверный учет складских запасов (наличие неучтенных запасов на уровне 2% и дефицит /недостача товаров на уровне до 3,8% от общих приводят к необходимости проведения регулярных инвентаризаций длительностью до 6 дней с остановкой движения товаров, что приводит к снижению уровня обслуживания клиентов, срыву и остановке
2. Использование бумажного документооборота при работе складов приводит к увеличению длительности складских операций и дополнительным затратам на обеспечение бумагой, принтерами, потерей времени персонала на перемещение документов, что увеличивало затраты склада на 285 723 рублей в месяц отгрузок, отмене заказов и потере клиентов.
3.Операции поиска товаров на складе достигали до 2 часов, что отражалось на времени комплектовки заказа, простоях транспорта в ожидании погрузки, снижению удовлетворенности клиентов, связанных с задержками товаров.
4.Несоответствие фактических данных о наличии и размещении материалов на складе с данными в информационной системе , отсутствие информации о местах размещения товаров на складе приводили к частым дополнительным срочным заказам товаров, что отражалось на денежном потоке компании (снижении доступных денежных средств) увеличении уровня неликвидов, загромождению склада запасами и снижению эффективности складских операций.
5.Значительный ассортимент товаров, большое количество внешне подобных товаров и упаковки приводили к ошибкам при комплектовке и отгрузке до 10% от объемов продаж, что увеличивало расходы на исправление ошибок, снижению удовлетворенности и рекламациям клиентов, снижению уровня продаж.
Решение
1. Для выявление оптимальных, с точки зрения стоимости и времени внедрения методов и инструментов повышения эффективности работы склада, на предприятии провели SWOT анализ сильных и слабых сторон, возможностей и рисков внедрения инструментов и технологий работы склада.
2. Для снижения количестве ошибок работы кладовщиков, сокращения времени обработки информации по обработке и комплектовки заказов, по размещению товаров на складе было приобретено программное обеспечение и оборудование по автоматизации работы склада (в 1С – модуль по кодировки, терминалы считывания штрихкодов, принтеры для печати штрихкодов на этикетках для маркировки товаров)
3. Для сокращения времени поиска товаров при подборах заказов и поиска свободных ячеек при размещении товаров на хранение на складе внедрили комбинированную систему адресного хранения на складе.
4. Для сокращения количества ошибок и времени идентификации при подборе визуально подобных товаров провели визуализацию маркировки товаров.
5. Разработали регламент выполнения складских операций по приему, размещению на хранение, подбору заказов, провели обучение складских работников