ООО «Машино-Деталь»: создание эталонного участка
Методикой реализации проекта «Производительность труда» предусматривается создание эталонного участка, внедрение инструментов и организация производственных процессов позволяющих наглядно продемонстрировать сотрудникам предприятия потенциал улучшений в пилотном потоке проекта.
В ООО «Машино- Деталь» эталонным участком определён заготовительный участок. Участок является начальным в потоке изготовления спецнадстроек. От эффективности работы участка зависит слаженность работы всей дальнейшей технологической цепочки процессов в потоке и организации процессов непосредственно на самом эталонном участке.
План мероприятий по организации эталонного участка включает в себя четыре основных инструмента – организация эффективных и безопасных рабочих мест по принципам инструмента 5С; внедрение производственного анализа на значимых операциях; стандартизация выполняемых работ и структурированное решение повторяющихся проблем в формате инструмента 8D. Каждый из внедряемых инструментов направлен на решение системных проблем имеющихся как на эталонном участке, так и в пилотном потоке проекта.
Результатами применения внедрённых инструментов стали видимые физические изменения на рабочих местах, улучшилась управляемость производственными процессами, персонал более чётко увидел требования к выполняемой работе, созданы условия для мониторинга выполняемых работ каждым сотрудником и возможность их взаимозаменяемости, а также сокращено количество повторяющихся проблем по качеству продукции.
Примеры «было – стало» наглядно показаны на результатах улучшений рабочих мест и в местах хранения комплектующих изделий. Выполнен ремонт столов, верстаков, инструментальных тумбочек. Выполненная сортировка материалов, позволила более эффективно использовать производственные площади. Высвободившиеся площади были использованы для организации зон размещения продукции.
По результатам внедрённых улучшений на рабочих местах разработаны стандарты рабочих мест; определён состав оборудования на рабочем месте, критерии оценки состояния оборудования и поддержания достигнутых результатов. Эффективность внедрения инструмента 5С - сокращение потерь на рабочих местах до 15%; рост выработка до 3%.
Эффективность организации эталонного участка за счёт комплексного внедрения инструментов Бережливого производства оценивается следующими показателями:
- эффективность внедрения производственного анализа: сокращение простоев при сборки спецнадстроек до 5% в месяц (с 27,6 ч. до 26,22 ч.); рост выработки до 3%;
- эффективность внедрения стандартизированной работы: сокращение Тцикла на критических операциях на 12%, (установка бака – было 50 мин., стало 44 мин.);
- эффективность внедрения метода структурированного решения проблем в формате инструмента 8 D: ожидаемое сокращение уровня дефектности до 4,5%; сокращение трудозатрат на исправление дефектов до 12%.
Справка: ООО «Машино-Деталь», вступило в проект в сентябре 2022 года.
Основной вид деятельности предприятия –производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов.
Продукция предприятия – кузова различных модификации, устанавливаемые на шасси прицепов собственного производства и на шасси а/м КАМАЗ. Среди основных наименований – это самосвалы в составе прицепов, полуприцепов и автопоездов; исполнение: кузова с боковой разгрузкой, разгрузка на правую и левую сторону; перевозка сыпучих продуктов, твёрдых сыпучих продуктов.
Заказчик предприятия – организации заключившие прямые договора на поставку шасси с спецнадстройками ООО «Машино-Деталь»
Направления оптимизации пилотного потока:
• Сокращение времени протекания процесса изготовления и установления кузова на шасси а/м;
• Сокращение НЗП в потоке изготовления и установления кузова на шасси а/м;
• Повышение выработки – количество изготовленных и установленных кузовов (прицепов) в мес. на чел.